[实用新型]一种耐高压电加热管

说明书

本实用新型涉及一种电加热管，尤其涉及一种耐高压电加热管，属于材料设备技术领域。一种耐高压电加热管，包括金属电热管，安置在金属电热管内的电阻丝，以及与电阻丝一端连接的导热棒，所述金属电热管内套接绝缘管，所述绝缘管与金属电热管之间具有间隙，所述电阻丝穿过所述绝缘管连接所述导热棒，所述金属电热管内和绝缘管体内充满绝缘材料。本实用新型通过改变电加热管的结构，实现耐压达到10000V以上，构思巧妙，满足储能研发产品需要超高压直接供电的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种电加热管，尤其涉及一种耐高压电加热管，属于材料设备技术领域。

背景技术

在改革发展的今天，中国严格控制燃煤中小型锅炉的燃烧。在节能减排的同时需研发低谷电储热项目。主要是待到白天7点30分以后利用储热发电及取暖。增加发电厂的发电量，增加企业的利益，做到节能、减排、利国利民。目前我国使用电压380V-418V之间，在储能这个项目中要利用大电压6600伏、小电流，6600伏的可以减去购买变压器的费用，电缆也很小，控制设备费用更少。要求电加热管由原来的380V增加到6600V，所以耐压测试达到大于10000V以上，才能正常工作。目前工业使用的电熔镁是无法解决耐10000V的高压测试。目前现有电加热器的供电电压普遍在380V-418V之间，然而在需要储能供电的场合要使用高压6600伏、小电流直接供电，从而省去购买变压器的费用，并采用小电缆。这就要求电加热器由原来的380V工作电压大幅度增加到6600V，耐压测试则要达到10000V以上，现有的电加热管由于其结构导致高电压易直接穿过管体，耐高压性能差，显然无法满足这一要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术无法承受高压的问题，通过结构改进，提出一种耐高压电加热管，从而满足储能研发产品需要高压直接供电的需求。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种耐高压电加热管，包括金属电热管，安置在金属电热管内的电阻丝，以及与电阻丝一端连接的导热棒，所述金属电热管内套接绝缘管，所述绝缘管与金属电热管之间具有间隙，所述电阻丝穿过所述绝缘管连接所述导热棒，所述金属电热管内和绝缘管体内充满高纯电熔氧化镁粉。

所述绝缘管为异型管体，所述异型管体的截面形状为三角形或正方形或菱形，所述绝缘管之间为公母插接连接。用于确保电阻丝位于管体的中间位置，并且可以使高电压难以穿过管体，达到耐高压的目的。

所述绝缘材料是纯度为99.5％的电熔氧化镁粉，具有优良的电绝缘性和热传导性。

本实用新型进一步提供耐高压电加热管管件的制备方法，所述管件为绝缘管，所述绝缘管由高纯电熔氧化镁粉：胶黏剂：水＝100：2：16的比例搅拌成团，经高压挤出成型后制成所需规格形状的坯料，待所述坯料的含水量小于15％后，经1700℃静态煅烧，制得密度为2.8g/ml的绝缘管。胶黏剂为HPMC3000-5000,挤出压力是20MPa。绝缘管成形压力达到20MPa，密度高、结实，烘干后进行1700℃烧结成形。采用公母插接式，所填装粉也是高纯氧化镁。高压测试时，高压电无法转弯，击穿到金属外壳上，可达到耐高压10800V。

本实用新型通过改变电加热管的结构，实现耐压达到10000V以上，构思巧妙，满足储能研发产品需要超高压直接供电的需求。

附图说明

图1本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的截面结构示意图。

图3为图1中绝缘管的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例