[实用新型]用于合成肽抗原环化工艺的组合装置

说明书

本实用新型提供了一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，包括漏斗、固液混合容器、真空泵、布氏漏斗、安全瓶、输液管、环化罐、循环水浴槽等。固液混合容器、第一隔膜阀、卡箍、布氏漏斗、安全瓶、输液管、环化罐、出液口依次连接；漏斗与进液口分别位于固液混合容器的上方和侧上方；真空泵通过真空泵管，分别连接在固液混合容器侧方、布氏漏斗和安全瓶之间；环化罐罐体的一端通过输液管与安全瓶连接，另一端设置有出液口；循环水浴槽通过两路水管连接在环化罐的夹套层。本实用新型解决了环化工艺中抗原溶解、减压过滤、环化反应等步骤各自独立进行的弊端，对三个步骤进行了有效整合，降低了劳动强度和风险，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及合成肽实验装置的技术领域，具体地，涉及一种用于合成肽抗原环化工艺的装置，尤其是涉及将环化工艺各步骤进行串联的组合装置。

背景技术

合成肽抗原生产中，需要将肽链中的巯基氧化形成二硫键，使整个肽链呈环状结构，方能发挥其生物学作用。

合成肽抗原环化工艺中，需要将粗肽与树脂的混合粉末进行预溶解，随后用减压过滤除去不溶于水的树脂，得到的粗肽水溶液再进入环化罐中进行环化反应。

原有工艺中，抗原的溶解、过滤和环化反应在各自独立的容器中进行，每个步骤完成后都需要人员将料液转入下一步骤的容器中；其中抗原溶解采用固液分别倾倒进容器的方式；减压过滤采用锥形抽滤瓶收集滤液；环化罐采用不含夹套的翻盖式容器。其主要弊端有：1)各自独立的容器装置使得整个流程的操作较为繁琐，费时费力；2)固液混合不够均匀，且常有固体粉末留在容器壁上；3)减压过滤的抽滤瓶容积小，常产生大量泡沫，必须频繁释压来消除泡沫。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于合成肽抗原环化工艺的装置。即将环化工艺的各个装置进行了整合和优化，形成串联的组合装置。

根据本实用新型提供的一种用于合成肽抗原环化工艺的组合装置，包括依次连接的固液混合容器、第二漏斗、安全瓶和环化罐罐体；

所述固液混合容器与所述第二漏斗和安全瓶之间的连通管通过真空泵管连接；

所述环化罐罐体的一端通过输液管与安全瓶连接，另一端设置有出液口。

优选地，所述固液混合容器的上方设置有第一漏斗和第一搅拌电机，所述第一漏斗的出液端位于所述固液混合容器内的上部，所述第一搅拌电机的搅拌端位于所述固液混合容器内的中部或底部；

所述固液混合容器的侧上方设置有进液口，所述进液口位于所述真空泵管与固液混合容器的连接处的上方；

所述真空泵管与所述固液混合容器的连接处设置有筛网，所述筛网位于固液混合容器的内部并位于所述第一搅拌电机的搅拌端的上方。

优选地，所述进液口的一端设置有喷淋器，所述喷淋器位于固液混合容器的内部且与所述第一漏斗的出液端位于同一水平线上。

优选地，所述真空泵管的管道上依次设置有第一压力表、真空泵和第二压力表；其中，所述第二压力表相对于所述第一压力表更靠近安全瓶。

优选地，所述固液混合容器通过第一隔膜阀与第二漏斗连接；

所述第二漏斗的两端均设置有卡箍，其中，一个卡箍位于第一隔膜阀与第二漏斗的进液口之间，另一个卡箍位于第二漏斗的出液口与真空泵管和连通管的连接处之间，所述连通管位于所述第二漏斗和安全瓶之间。

优选地，所述环化罐罐体的上方设置有环化罐盖，所述环化罐盖上设置有第二搅拌电机、输气管和释压管；

所述第二搅拌电机的搅拌端位于所述环化罐罐体内的中部或底部；

所述输气管的一端设置有第二隔膜阀且位于环化罐罐体的外部，另一端位于环化罐罐体内的中部或底部；