[实用新型]一种驻极体电容传声器

说明书

本实用新型实施例公开了一种驻极体电容传声器，属于传声器设备领域，其技术方案要点包括外壳、膜片、垫片、极板、铜环、塑环和线路板，所述膜片和极板平行设置于外壳内部，垫片设置于膜片与极板之间，所述线路板设置于外壳开口处，铜环设置于极板与线路板之间，且两端分别与极板和线路板连接，所述塑环与铜环同轴设置且套设于铜环外部，所述线路板的正极为设置于线路板上的圆形薄片，所述线路板的负极为与正极同心且间隔设置的环状薄片，有效解决现有驻极体电容传声器线路板上正极和负极设置方式在后期加工时耗时较多的问题。

技术领域

本实用新型涉及传声器技术领域，具体涉及一种驻极体电容传声器。

背景技术

驻极体电容传声器，俗称咪头，是一种声电转换器件，类属于电容传声器。驻极体电容传声器的内部采用了可储存电荷的驻极体材料(俗称永电体)作为振膜或背极，因此无需外加极化电源。同时，由于驻极体电容传声器内置了场效应管，输出灵敏度得到大幅提升。而且驻极体电容传声器采用了超小型零部件，使得产品体积较小。

现有驻极体电容传声器的线路板上正极和负极的设置方式通常有两种：普通焊点式和带PIN脚式，普通焊点式主板上引用两个焊点(正负极)，后期加工人工将传声器放入治具中，再由人工使用手柄式焊台进行单一焊线，单位焊接时间8秒左右；带PIN脚式：主板上采用两跟铜引针分正负极，由人工进行插件，采用手柄式焊台单个焊接，单位焊接时间10秒左右。现有两种电路板的正极和负极设置方式在后期加工时存在焊接时间较长、效率低、增加劳动成本等缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种驻极体电容传声器，用以解决现有驻极体电容传声器线路板上正极和负极设置方式在后期加工时耗时较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为一种驻极体电容传声器，包括外壳、膜片、垫片、极板、铜环、塑环、线路板以及设置于线路板上的电容和场效应管，所述膜片和极板平行设置于外壳内部，垫片设置于膜片与极板之间，所述线路板设置于外壳开口处，铜环设置于极板与线路板之间，且两端分别与极板和线路板连接，所述塑环与铜环同轴设置且套设于铜环外部，所述电容和场效应管并联设置，所述线路板的正极为设置于线路板上的圆形薄片，所述线路板的负极为与正极同心且间隔设置的环状薄片。

作为进一步优化，所述线路板的负极沿周向均分为至少两段，各段之间通过第一连接部连接。

作为进一步优化，所述线路板的负极与正极之间间隔不小于0.6mm。

作为进一步优化，所述塑环采用尼龙材质制作。

作为进一步优化，所述垫片采用聚酰亚胺材质。

作为进一步优化，所述外壳采用铜镀镍材质。

作为进一步优化，所述外壳底部开设有多个声波导入孔。

作为进一步优化，所述场效应晶体管和电容并联后串联一个电阻，所述场效应晶体管、电容和电阻均位于极板、铜环和线路板共同围成的空腔内。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、线路板的正极和负极采用同心圆设计，可在后续加工过程中使用SMT加工技术充分节约加工时间，提高生产效率，节约生产成本，在优选方案中，线路板的负极与正极之间间隔不小于0.6mm可避免贴片过程中锡膏连接正负极而导致短路；线路板的负极沿周向均分为至少两段，各段之间通过第一连接部连接可减少贴片过程中用锡量，且不影响焊接效果。

2、塑环采用尼龙材质制作具有机械强度、软化点高、耐热等优点，垫片采用聚酰亚胺材质，具有良好的耐高温和耐磨损的优点，通过改变塑环的选材使产品具有更好的耐受性和更长久使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；