[实用新型]氮气纯化尾气回收利用系统

说明书

本实用新型提供一种氮气纯化尾气回收利用系统，具体涉及制氮技术领域，包括第一冷却器、汽水分离器、第一回收干燥器、第二回收干燥器和第一氮气罐，第一管道与第一冷却器相连，第一冷却器与汽水分离器通过管道相连，汽水分离器出气口连接第二管道，第二管道分别与两个第一支管相连通，两个第一支管分别与第一回收干燥器和第二回收干燥器相连通，第一回收干燥器和第二回收干燥器分别连接第三支管，第三支管均与第四管道相连通，第四管道上设有回流管道，回流管道另一端连接两个第四支管，两个第四支管分别与两个第三支管相连通，第四管道与第一氮气罐进气口相连。本实用新型具有可将氮气纯化装置排出的再生尾气回收利用，降低能耗的优点。

技术领域

本实用新型属于制氮技术领域，具体涉及一种氮气纯化尾气回收利用系统。

背景技术

氮气通常状况下是一种无色无味的气体，在空气中的含量约为78％，是空气中含量最高的气体，取之不竭，用之不尽。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。由于氮气的化学惰性，经常被用作保护性气体，可用于食品行业的水果蔬菜保鲜、金属机械行业的保护热处理、化工行业的密封氮气及事故氮气、中药防腐、茶叶保色等很多方面。在各种制氮工艺中，以空气为原料，采用变压吸附方式制氮是目前最常用的制氮方式之一，可提取得到纯度99％以上的氮气。一般来说，该纯度的氮气可满足大多数用户的用气标准。但对于食品、啤酒、饮料、制药、精密加工等行业，要求成品氮气无菌、无异味、无尘等，就要对氮气进行进一步的净化处理，处理后最终的氮气纯度可达到99.999％～99.9999％。

对于变压吸附制氮装置所产生的普氮，进一步净化处理为高纯氮的方法有多种，其中“加氢除氧”是目前最常用的工艺之一。该种方法是在催化剂存在条件下，普氮中的杂质氧气和氢气反应生成水汽，大部水汽经冷凝后排出，再经过冷冻干燥后，初步除水的氮气进入由两塔组成的吸附干燥器。一塔工作，一塔再生，两塔轮番工作，经深度除水后即有连续的高纯氮气流出。在干燥器内吸附剂再生过程中，需要用约10％左右的高纯氮气通入再生塔进行吹扫，将加热过程中从吸附剂内解析出来的水汽吹出干燥器。作为装置再生过程中产生的尾气，该部分含水汽的氮气通常是直接排掉。由于该部分氮气中仅含有一些水汽，如果通过处理装置将气体中的水汽除去，并将该部分气体回收利用，相比于直接排掉可节约制氮系统10％左右的能耗。

因此，急需一种对氮气纯化装置的再生尾气进行回收利用，节约系统的制氮成本的氮气纯化尾气回收利用系统。

实用新型内容

为了解决现有氮气纯化装置排出的再生尾气直接排掉，不能回收利用的问题，本实用新型的目的是提供一种氮气纯化尾气回收利用系统，具有可将氮气纯化装置排出的再生尾气回收利用，降低能耗的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种氮气纯化尾气回收利用系统，包括第一冷却器、汽水分离器、第一回收干燥器、第二回收干燥器和第一氮气罐，再生尾气进气的第一管道与所述第一冷却器相连，所述第一冷却器与所述汽水分离器通过管道相连，所述汽水分离器出气口连接第二管道，所述第二管道分别与两个第一支管相连通，两个所述第一支管分别与所述第一回收干燥器和所述第二回收干燥器的进气口相连通，两个所述第一支管上分别连接第二支管，所述第二支管均与所述第三管道相连通，所述第一回收干燥器和所述第二回收干燥器的出气端分别连接第三支管，所述第三支管均与第四管道相连通，所述第四管道上设有与其连通的回流管道，所述回流管道的另一端连接两个第四支管，两个所述第四支管分别与两个所述第三支管相连通，所述第四管道与所述第一氮气罐进气口相连，所述第四管道上还连接有两个第五支管，所述第五支管位于所述第三支管与所述第四管道连接处的两侧，所述第一氮气罐的出气口连接有第五管道。

优选的，所述第一管道的外部还套有冷却水套管。