[实用新型]一种生产玄武岩纤维复合管的热固化装置

说明书

本实用新型提供一种生产玄武岩纤维复合管的热固化装置，涉及玄武岩纤维复合管生产设备领域，包括设置在玄武岩纤维复合管芯模旁侧的烤灯，还包括将芯模罩住的烤灯罩，所述烤灯罩由上下盖合的上弧形灯罩和下弧形灯罩组成，所述上弧形灯罩和下弧形灯罩之间采用可拆卸式连接，烤灯罩的长度不小于芯模的长度，烤灯罩下方设有支撑烤灯罩、高度可调节的支撑架，所述烤灯安装在烤灯罩内。本实用新型中由于采用了可拆卸式的烤灯罩，使得电能消耗相较于现有技术减少60‑70％，实现了节能的目的；烤灯罩的相对密封设置，有利于烤灯罩内温度的保持，使得背离烤灯的一面也能受热，背离烤灯和朝向烤灯的部分温差也不至于过大，不影响复合管道的成型。

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维复合管生产设备领域，具体涉及一种生产玄武岩纤维复合管的热固化装置。

背景技术

玄武岩纤维复合管是以玄武岩纤维为主要材料制成的新型高科技复合管材，具有耐腐蚀性能优异，使用寿命长；水力性能好、输送流量大；强度高，安全可靠；重量轻，安装运输方便；工期短和综合投资低；绿色环保等优点。

玄武岩纤维复合管的制备过程包括在芯模内衬缠绕浸润第二胶衣的玄武岩纤维，然后进行固化和脱模操作，现有技术中，玄武岩纤维复合管的固化过程直接采用在缠绕玄武岩纤维层的芯模旁侧设置烤灯，芯模始终处于转动状态，达到均匀烘烤固化的目的。但是，该种烘烤方法，烤灯处于开放式工作环境，不利于热量的聚集，容易对外产生热散失，造成热量损失，由于玄武岩纤维复合管的芯模长度较长，涉及到的固化区域较大，因而因热散失造成的电能消耗大；另外，由于芯模转动过程中，受热部位在不停的变化，背离烤灯部分直接暴露在空气中，尤其是冬天，背离烤灯和朝向烤灯的部分温差相差过大，容易引起复合管变形。

发明内容

本实用新型提供一种生产玄武岩纤维复合管的热固化装置，以解决现有固化方式电能消耗大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产玄武岩纤维复合管的热固化装置，包括设置在玄武岩纤维复合管芯模旁侧的烤灯，还包括将芯模罩住的烤灯罩，所述烤灯罩由上下盖合的上弧形灯罩和下弧形灯罩组成，所述上弧形灯罩和下弧形灯罩之间采用可拆卸式连接，烤灯罩的长度不小于芯模的长度，烤灯罩下方设有支撑烤灯罩、高度可调节的支撑架，所述烤灯安装在烤灯罩内。

本实用新型使用时，将支撑架连同下弧形灯罩置于芯模下方，通过调节支撑架的高度，将下弧形灯罩移动至与芯模相匹配的位置，再将上弧形灯罩盖合在下弧形灯罩上，将上弧形灯罩、下弧形灯罩通过螺栓、螺钉等常见连接件相连，开启烤灯，即可实现芯模的固化，整个操作过程中，无需挪动芯模的位置以及停止转动，操作简单方便。

作为优选地，所述烤灯为沿烤灯罩轴向均匀分布的发热灯泡。

作为优选地，所述烤灯为沿烤灯罩轴向安装的发热灯管，所述发热灯管的长度不小于芯模的长度。

作为优选地，所述烤灯罩内壁设有热反射层，烤灯散发的热量在烤灯罩内部反射，使得烤灯罩内的气温分布更加均匀，降低背离烤灯和朝向烤灯的部分温差；有利于烤灯罩内部保温，减少热量损失。

作为优选地，所述支撑架包括与下弧形灯罩底部转动连接的两个支架，所述两个支架的之间经一伸缩杆相连，通过调节伸缩杆的长度，使得两个支架之间距离发生变化，进而在高度上发生变化，最终达到高度调节的目的。

作为优选地，所述两个支架之间呈八字型或十字交叉连接。

作为优选地，所述支撑架包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑下弧形灯罩的弧形凹槽，支撑座下方设有底座，所述支撑座与底座之间至少3根导向杆以及伸缩结构相连，通过伸缩结构直接调节支撑座的高度。

作为优选地，所述伸缩结构设置为气缸或第二伸缩杆。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：