[实用新型]一种铝合金模板局部整体吊装装置

说明书

本实用新型提供一种铝合金模板局部整体吊装装置，将同一个立面上的铝合金模板进行拼装，安装钢楞，用圆钢吊环与最上面钢楞焊接，预制工具式工字钢，圆钢吊环与预制好的工具式工字钢底部的吊耳连接，工具式工字钢顶部的吊耳与塔吊钢丝绳相连，连接牢固后起吊至指定区域，从铝合金模板两边进行拼装，拼装完毕后，卸掉塔吊钢丝绳与工具式工字钢之间的连接，待浇筑完混凝土后，重新连接塔吊钢丝绳与工具式工字钢，重复上述吊装过程。以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金模板局部整体吊装装置，属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

背景技术

当前铝合金模板建筑技术在我国处于城市化快速发展过程，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，解决了木模板耗费大量木材资源的问题。铝合金模板的拼装拆卸及上下楼的传输都需要花费不少时间，大面拼装过程中，存在工人少打销钉销片、加固不到位、外墙施工不方便等情况，导致模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋，甚至导致结构混凝土浇筑时铝合金模板产生变形现象。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝合金模板局部整体吊装装置，以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。

为解决上述问题，拟采用这样一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括上下两端分别固定有吊耳的工具式工字钢，同一个立面上的铝合金模板拼接后，铝合金模板的背面通过螺栓沿铝合金模板的长度方向固定有钢楞，钢楞上分布固定有圆钢吊环，工具式工字钢下端的吊耳通过起重卸扣与圆钢吊环相连，工具式工字钢上端的吊耳与塔吊钢丝绳下端的起重卸扣相连。

前述装置中，钢楞的背后焊接有竖向通常钢筋。

前述装置中，钢楞的背面每隔1500mm焊接直径20mm的竖向通常钢筋加固，圆钢吊环为倒置的“U”型结构，圆钢吊环由长1500mm直径20mm 的Q235钢弯折制成，圆钢吊环的下部与上侧的三根钢楞焊接固定；

前述装置中，工具式工字钢上的吊耳左右对称，顶部的吊耳共2个，位于工具式工字钢的两端，底部的吊耳共4个，底部与顶部的吊耳分别通过起重卸扣与圆钢吊环和塔吊钢丝绳连接。

前述装置中，铝合金模板的钢楞上分布设置有4个圆钢吊环，吊装后，工具式工字钢通过起重卸扣与钢楞上的4个圆钢吊环保持连接，以使工具式工字钢挂于铝合金模板上，以备以后吊装；

前述装置中，起重卸扣直径为20mm，吊耳中间圆的直径为100mm，中间圆距外边缘30mm。

前述装置中，所述吊耳均通过焊接紧贴固定于工具式工字钢上，工具式工字钢为12号工字钢。

与现有技术相比，本实用新型缩短了施工工期，节约了施工成本，降低了施工难度，提高了安全性，提升了混凝土成型质量，也促进了铝合金模板向整体吊装工业化发展。铝合金模板局部拼装成一面整体后可在后续施工中依靠塔吊进行吊装，节省了铝模板的多次安装、拆卸、上下楼传输的时间，避免多次安装、拆卸对铝模板的损坏，增加了铝合金模板的使用寿命，也避免了销钉销片的遗失。铝合金模板外墙局部整体吊装可以在工人不方便施工的外墙部位提高铝合金模板拼装的安全性，同时也能保证铝合金模板加固到位，保证了外墙质量等。

附图说明

图1是本实用新型吊装时的结构示意图；

图2是本实用新型背楞处的俯视结构示意图。