[实用新型]一种锤击工具用油泵

说明书

本实用新型涉及一种锤击工具用油泵，包括泵体、振动块以及单向阀，泵体的中心设有空腔，泵体的两端分别设有连接头，连接头的中心设有导油孔，导油孔与空腔连通，振动块滑动安装在空腔中并将空腔分隔成第一油腔以及第二油腔，振动块中心设有连通第一油腔以及第二油腔的泵油孔，单向阀设置在泵油孔的一端。这样的锤击工具用油泵，在没有外界动力源的条件下，可以依赖锤击工具自身的振动来实现油脂的调配。

技术领域

本实用新型涉及锤击工具技术领域，特别是一种锤击工具用油泵。

背景技术

锤击工具是指利用气动或电动等动力源，使刀具频繁往复运动，可在墙面、混凝土、石材等脆硬材料上进行快速打孔作业的一种工具。一般而言，锤击工具的使用方式是刀具竖直向下，向下进行打孔，或者刀具水平，向水平方向打孔，然而不排除一种可能，需要锤击工具的刀具竖直向上进行打孔。

授权公告号为CN105003812B的我国发明专利公开了一种循环过滤的油路系统及一种锤击工具，利用循环过滤的油路系统解决了锤击工具竖直向下作业时油路淤积在工具某一处的问题。然而，由于该结构利用了锤击工具自身的振动来实现油脂的调配，缸体(即油泵)的结构较为特殊，可借鉴的类似结构较少，因此目前还缺少一种成熟的油泵结构以实现所需的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锤击工具用油泵，在没有外界动力源的条件下，可以依赖锤击工具自身的振动来实现油脂的调配。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种锤击工具用油泵，包括泵体、振动块以及单向阀，泵体的中心设有空腔，泵体的两端分别设有连接头，连接头的中心设有导油孔，导油孔与空腔连通，振动块滑动安装在空腔中并将空腔分隔成第一油腔以及第二油腔，振动块中心设有连通第一油腔以及第二油腔的泵油孔，单向阀设置在泵油孔的一端。

锤击工具振动时，振动块会在泵体的空腔中滑动。当振动块滑向一侧而使第一油腔的体积变小，第二油腔体积变大而导致气压减小，此时单向阀关闭，外界气压将油脂通过导油孔压入第二油腔中。而当振动块滑向另一侧而使第一油腔的体积变大，第二油腔体积变小而导致气压增大，此时单向阀打开，油脂通过泵油孔进入第一油腔。当振动块再次滑向另一侧而使第一油腔的体积变小，此时单向阀关闭，油脂从与第一油腔相连接的导油孔泵出，实现油脂的调配。

进一步的，第一油腔以及第二油腔中分别设有一根第一弹簧，第一弹簧的两端分别与振动块以及泵体抵靠。第一弹簧的设置保证振动块在泵体的空腔中始终处于中间位置，避免振动块可能滑向一侧影响泵油效率。

进一步的，单向阀包括钢球、第二弹簧以及封装片，振动块的中心设有与泵油孔正对连通的单向阀安装孔，单向阀安装孔的底端为锥面，封装片固定安装在单向阀安装孔的口部，钢球以及第二弹簧安装在单向阀安装孔中，钢球的一侧与锥面贴靠，第二弹簧的两端分别与封装片以及钢球顶靠，封装片中心设有出油孔。这样的单向阀结构设计在振动块内，有效减小了油泵的整体体积。

进一步的，振动块的外柱面上设有环槽，所述环槽内套装有O形圈。O形圈的设置保证了第一油腔与第二油腔的密封性，同时减小振动块在泵体中滑动时的摩擦力。

进一步的，振动块的外柱面上设有一圈避让槽。避让槽减小了振动块与泵体的接触面积，减少振动块的精加工面积，改善了振动块的工艺性，同样可以减小振动块在泵体中滑动时的摩擦力。

进一步的，油泵还包括滑套，滑套呈管状，滑套安装在泵体的空腔中，振动块滑动安装在滑套的内孔中。滑套的设置，可以降低泵体空腔的加工要求，改善泵体的工艺性，降低生产成本。

进一步的，泵体内空腔的两端分别设有一圈凸环，第一弹簧远离振动块的一端安装在凸环中，滑套的两端套装在凸环外侧。采用这样的结构，第一弹簧以及滑套均可获得更牢靠的安装，泵体结构更加稳定。