[实用新型]一种紧凑型气体静电净化装置

说明书

本实用新型提供一种紧凑型气体静电净化装置，包括：进口管道,多个静电净化模块，多个集液槽，出口管道，底部集液装置，集液连接管道，壳体，静电模块电源及控制器；多个静电净化模块竖直串联布置；多个集液槽布置在静电净化模块的下方；底部集液装置，位于整个净化装置的下方；一个或多个集液连接管道，将集液槽和进出口管道与所述集液装置相连；壳体，内部安装固定以上各个部件；静电模块电源及控制器，安装在壳体上；进口管道的出口、静电净化模块、每个静电净化模块对应的集液槽、出口管道的入口沿竖直方向串联布置，形成封闭的气体流通通道。

技术领域

本实用新型涉及除尘环境保护技术领域，具体涉及一种用于厂房内的紧凑型气体静电净化装置。

背景技术

厂房内尤其是机械加工厂房内，加工过程通常会产生一定的污染物，包括有害的烟气、粉尘和液滴等，对工人身体及设备产生有伤害及不好的影响。有的厂房内工人佩戴口罩来保护身体健康，但污染物会附着在头发衣物等上，难以完全阻挡。有的厂房安装新风系统，但污染物在室内空气中扩散很快，新风系统处理的空气量大、污染物浓度低，导致净化能耗高效率低，经济性不好。如果采用布袋进行过滤，当气体中污染物有液滴或粘性颗粒时，液滴沉积后会堵塞布袋，影响过滤风阻，并且很难对布袋进行再生，净化装置的运行成本较高。

现有技术中存在大量静电净化装置，具有适应性广、效率高以及运行维护简便的特点，适合在厂房内安装，用于对含有液滴或粘性颗粒的气体进行净化。静电净化模块结构示意图如图1(b)所示，包括放电极线21、放电极板22以及沉积极板23。工作时如图1(a)所示，气体先通过放电极线21、放电极板22组成的荷电区，液滴和颗粒等污染物荷电后，沉积到沉积极板23上。极板一般用钢材制成，可以用水或压缩空气等冲洗，实现长期重复使用。

通常现有技术的解决方案是通过多级静电净化模块(如图2所示)水平方向串联布置的形式，保证净化效果并减小运行阻力，这种方式运行阻力小，但装置占地面积大，对于面积有限的厂房不适用。为减少占地面积，有些静电净化装置将静电净化模块沿竖直方向简单串联，工作时较高位置静电净化模块收集到的液滴会落到下方的静电净化模块上，影响下方静电净化模块内颗粒物的荷电及沉积，影响了净化效率。

因此，存在这样一种技术需求，要在面积有限的厂房里，对含有液滴或粘性颗粒的气体进行净化处理，除尘装置结构要紧凑，净化效率高同时运行费用低。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型气体静电净化装置，用于解决现有技术中静电净化装置占地空间大、净化效率低及运行费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧凑型气体静电净化装置，包括进口管道(1),多个静电净化模块(2)，多个集液槽 (3)，出口管道(4)，底部集液装置(7)，集液连接管道(6)，壳体(9)，静电模块电源(10)及控制器(11)；

进口管道(1)，由管道、弯头及变径组成，一端与待处理气体排放位置相连，另一端与净化模块入口相连；

多个静电净化模块(2),竖直串联布置，具有多个放电极线(21)、多个放电极板(22)以及多个沉积极板(23)，多个放电极线置于多个放电极板中间形成多对给通过气流荷电的荷电区域，沉积极板置于放电极板的下游依靠电势差吸引被荷电的颗粒沉积到极板上；

多个集液槽(3)，与多个静电净化模块(2)对应，布置在静电净化模块的下方，集液槽的槽道与集液连接管道相连；

出口管道(4)，由管道、弯头及变径组成，一端与装置内静电净化模块或风机出口相连，另一端与环境相通；

底部集液装置(7)，位于整个净化装置的下方，与进口管道(1)或出口管道(4)及集液连接管道(6)相通；