[实用新型]一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统

说明书

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统，该装置包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，物理吸附单元进气口与液晶面板拆解装置气体输送出口连通，且物理吸附单元出气口与固体反应吸收单元进气口连通，物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。该装置利用物理吸附单元对废气中汞单质的初步处理以及固体反应吸收单元对废气中汞单质的再次处理，可提升装置对废气中汞单质的净化度，且由于固体填充物为固体，则废气与固体填充物之间可发生两相接触反应，从而可提升固体填充物中反应剂的实际利用率，降低吸收成本。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统。

背景技术

废液晶面板在拆解过程中，面板后面的背光灯管较容易破损。背光灯管生产时灌注了汞蒸气，因此拆解破碎会释放出汞蒸气(原子态汞)，严重污染环境，影响操作人员身体健康，必须有效的去除。按《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770-2014)中规定汞及其化合物的排放限值为0.01mg/m3。

但是，单质汞蒸气不同于氧化汞、氯化汞的汞化合物，如果需要彻底的将单质汞吸收掉，传统的溶液吸收法，必须在溶液中加入强氧化剂如双氧水或采用光催化氧化，但是采用强氧化剂时溶液中氧化剂参与反应的有效比率较低，加入量较大，试剂成本高，而采用光催化氧化时，设备投入大，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种含汞废气处理装置以及含汞废气处理系统，上述含汞废气处理装置通过更改对废气的处理工序，可提升对含汞废气的处理效率，且可提高反应剂的实际利用率，降低吸收成本。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种含汞废气处理装置，包括物理吸附单元和固体反应吸收单元，所述物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且所述物理吸附单元的出气口与所述固体反应吸收单元的进气口连通，其中：

所述物理吸附单元包括吸附箱以及设于吸附箱内、用于吸附废气中汞单质的吸附组件；

所述固体反应吸收单元包括可与废气中汞单质反应的固体填充物。

上述含汞废气处理装置，包括物理吸附单元与固体反应吸收单元。由于物理吸附单元的进气口与液晶面板拆解装置的气体输送出口连通，且物理吸附单元的出气口与固体反应吸收单元的进气口连通，则在液晶面板拆解装置拆解液晶面板时，拆解工艺产生的气体可进入与其气体输送出口连通的物理吸附单元，物理吸附单元吸附箱内的吸附组件可对废气中的汞单质进行初步处理，之后经物理吸附单元进行初步处理后的废气可进入固体反应吸收单元，固体反应吸收单元中的固体填充物通过与废气中剩余的汞单质反应，实现对废气中汞单质的再次处理，之后，处理后的废气可排至后续处理工序。

本实用新型提供的含汞废气处理装置利用物理吸附单元对废气中汞单质的初步处理以及固体反应吸收单元对废气中汞单质的再次处理，可提升装置对废气中汞单质的净化度，且由于固体填充物为固体，则废气与固体填充物之间可发生两相接触反应，从而可提升固体填充物中反应剂的实际利用率，降低吸收成本。

因此，上述含汞废气处理装置通过更改对废气的处理工序，可提升对含汞废气的处理效率，且可提高反应剂的实际利用率，降低吸收成本。

优选地，所述固体反应吸收单元包括透明玻璃管以及填充于所述透明玻璃管内、可在反应时变色的固体填充物。

优选地，所述固体填充物为在含有4.5％～5.5％浓度的高锰酸钾酸性混合溶液浸润、且被烘干的3A分子筛。

优选地，所述酸性混合溶液包含30％～50％浓度的硫酸溶液。