[实用新型]一种微通道反应器

说明书

本实用新型公开了一种微通道反应器，包括套管，用于与输送气体的微通道可拆卸连接；反应管，穿设于所述套管内且具有多个通风开口；催化结构，设于所述反应管上，包括固相药品；多个引流结构，用于引导气体由反应管中部向着催化结构方向运动，且在气体与套管内壁接触后呈螺旋状重新穿过催化结构；密封结构，用于密封所述反应管与套管端部。本实用新型通过设置引流结构，气体经过引流结构进行多次穿过催化结构而进行催化反应，保障通过的整个气体均能够有效的进行催化活化，提高气体活化能，加快后续反应效率，缩短反应时间，提高对气体的处理效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种微通道反应器。

背景技术

微通道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器；微通道反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。

现有的微通道反应器其为在笔直的套管上穿设有具有催化剂的内管，然后向套管当中通入待反应的气体，其气体会经过内管被催化活化然后从套管的另一端流出，但是该方式的微通道反应器存在缺陷，其一为在通入反应气或者导出反应气时需要连接一U形管作为缓冲微通道，减缓反应气的流速，增大反应气与内管之间接触的时间，但是该方式其需要额外设置U形管，而且U形管的体积较大，会导致整个设备体积变大，占用的空间大；其二，反应气在通入到套管内的时候，若是采用整个内微通道为近似于实心设置，则会影响气体可通入的量，造成整个反应器的体积较大，但是反应的效果差，而若是采用中空的方式，气体容易大量的聚集在靠近通管出口处，其造成出气量大，导致部分气体无法有效的进行催化活化；并且在对气体进行催化的过程中气体与催化剂相互作用多为一次性接触，因此部分气体与催化剂接触不充分，导致催化剂对气体的催化活化效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、催化效率高的微通道反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种微通道反应器，包括

套管，用于与输送气体的微通道可拆卸连接；

反应管，穿设于所述套管内且具有多个通风开口；

催化结构，设于所述反应管上，包括固相药品；

多个引流结构，用于引导气体由反应管中部向着催化结构方向运动，且在气体与套管内壁接触后呈螺旋状重新穿过催化结构；

密封结构，用于密封所述反应管与套管端部。

本实用新型通过设置引流结构，其在气体进到反应管当中的时候，气体在经过引流结构会进行多次穿过催化结构进行催化反应，保障通过的整个气体均能够有效的进行催化活化，因此气体整体的活化能提高，加快了后续反应，缩短反应所需的时间，提高对气体的处理效率；而且该设置方式还能够对气体起到缓冲的作用，减低气体流动的速率，因此在对气体的进催化的时候，免除了在套管上连接U形管，一方面减少U形管连接带来的操作，降低了微通道连接时所需的步骤；而且减少了整个微通道反应器的成本，减少小了微通道反应器的整体体积；而且引流结构其具有缓冲和引流的效果，其缓冲效果好，实现了多处的缓冲，而且因为气体会形成漩涡状，因此气体之间能够时时进行混合，提高了部分未接触到固相药品的气体能够有效的被催化。