[实用新型]一种非直排式增强型安全反应器

说明书

本实用新型公开了一种非直排式增强型安全反应器，包括反应器壳体及若干反应管，所述反应管两端分别与管板连接，所述反应管与管板的连接结构采用带直边U型坡口结构，所述带直边U型坡口结构由直边段和弧形段组成，所述直边段沿反应管的轴向延伸，所述弧形段形成坡口底部结构，所述反应器未设置有安全泄放装置而形成非直排式反应器结构。本实用新型通过反应管与管板连接处坡口的结构设计，在管板上需要焊接若干反应管且相邻反应管之间间距较小的情况下，能够在有限的空间内增加焊接的熔深度，从而有效增强焊接处的抗爆能力，而在未设置安全泄放装置，且反应器发生非正常工况时，能够避免管程内的有毒有害气体被直接排放大气，而造成对环境或操作人员伤害的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种非直排式增强型安全反应器。

背景技术

在石油化工行业蛋氨酸装置的生产过程中，若反应器内出现超压或其它不正常工况而引起爆炸事故发生时，必须有足够的防护措施来确保操作人员及整个工厂的安全。对此，现有常见采取的几种解决方式及优缺点如下：

1、反应器设置安全阀或爆破片装置。即在反应器上设置安全泄放结构：当反应器的管程发生超压时，安全泄放装置自动开启，释放管程内的压力。这种结构的缺点是，由于安全泄放装置排放的气体是直接排放到大气中的，故其释放的有毒有害气体就会排放到大气中，从而对于装置附近的人和环境造成不良影响。

2、反应器设置护罩。在反应器外设置护罩结构，是在反应器外部新设置一个比原来反应器直径更大的护罩圆筒，用以防止爆炸产生的毒害气体的危害。护罩结构缺点是：由于护罩的存在，反应器与外部的连接非常的繁琐，另外由于新增了护罩，设备投资增加较大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效增强设备抗暴能力而无需设置安全泄放装置的非直排式增强型安全反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种非直排式增强型安全反应器，包括反应器壳体以及设置在反应器壳体内的若干反应管，所述反应管两端分别与管板连接，其特征在于：所述反应管与管板的连接结构采用带直边U型坡口结构，所述带直边U型坡口结构由直边段和弧形段组成，所述带直边U型坡口结构的直边段沿反应管的轴向延伸，所述弧形段形成带直边U型坡口的底部结构，所述反应器未设置有安全泄放装置而形成非直排式反应器结构。

本实用新型所述的非直排式增强型安全反应器，其所述反应管与管板焊接后，所述反应管端面、管板端面以及两者焊接处均为平齐式结构。

本实用新型所述的非直排式增强型安全反应器，其所述带直边U型坡口结构的直边段深度h为1mm～1.6mm，所述带直边U型坡口结构的宽度d为2mm～3mm。

本实用新型通过反应管与管板连接处坡口的结构设计，在管板上需要焊接若干反应管且相邻反应管之间间距较小的情况下，能够在有限的空间内增加反应管与管板之间焊接的熔深度，从而有效增强反应管与管板焊接处的抗爆能力，而在未设置安全泄放装置，且反应器发生非正常工况时，能够避免管程内的有毒有害气体被直接排放大气，而造成对环境或操作人员伤害的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中反应管与管板焊接处的结构示意图。

图中标记：1为反应器壳体，2为反应管，3为管板，4为带直边U型坡口结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。