[实用新型]含硫TEG富液闪蒸汽提分离器

说明书

本实用新型涉及含硫TEG富液闪蒸汽提分离器，该设备包括闪蒸汽提柱、液封盘、二级汽提段、高效丝网除沫器、喷淋装置、汽提气分布器。该设备集成了闪蒸罐和两级汽提塔的特点，具有闪蒸分离及汽提分离的功能。经闪蒸、汽提后TEG富液硫化氢含量低于0.01％(mol)。降低了TEG再生系统的腐蚀和TEG重沸器热负荷。TEG再生重沸器顶部排出的再生气灼烧后尾气中二氧化硫含量可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297中的一级标准。本实用新型用于闪蒸、汽提脱除高含硫TEG富液中溶解的烃类和硫化氢，脱除效率高，安全可靠，设备体积小，投资低，安装方便，不需要消耗仪表风及电力，无转动设备，运行平稳，能保证高含硫TEG天然气脱水装置长期平稳运行，经济效益明显。

技术领域

应用于含硫天然气TEG脱水处过程中TEG富液的闪蒸、汽提，从而降低TEG富液中溶解的烃类、硫化氢等，实现降低后续TEG重沸器负荷、减轻TEG再生系统腐蚀、减少再生气硫化氢含量使再生气灼烧后达到国家排放标准。特别适用于高含硫天然气TEG脱水装置。

背景技术

常规天然气处理工程中大量应用TEG脱水工艺。但当原料气中含硫化氢时，TEG富液在TEG闪蒸罐中降压闪蒸会闪蒸出绝大部分溶解在TEG富液中的烃类、二氧化碳等气体，但硫化氢只能闪蒸出很少部分，绝大部分硫化氢仍溶解在TEG富液中，TEG富液中的硫化氢最终从TEG再生重沸器顶随再生气排出再生重沸器，再生气灼烧后排放，硫化氢灼烧后转化为二氧化硫。

因二氧化硫的排放量及浓度需要满足国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的要求。现有TEG脱水工艺如原料气含硫化氢，则再生气中硫化氢经灼烧后排放的二氧化硫基本都超过了大气污染物综合排放标准的要求。

由于大气污染物综合排放标准对二氧化硫排放的要求非常严格；另一方面含硫化氢的TEG富液对高温再生系统腐蚀非常严重。故含硫天然气TEG脱水工艺受到很大限制，国内含硫天然气TEG脱水装置很少有工业应用。

现有技术普遍采用分子筛脱水工艺来脱除含硫天然气中的水，但分子筛脱水装置相对TEG脱水装置存在流程相对复杂、压降大、投资高、操作费用高等缺点。采用分子筛脱水装置大幅提高了含硫天然气的采输成本。

发明内容

1、本发明集成了TEG富液闪蒸分离和汽提分离的特点，具有同时闪蒸分离TEG富液脱除富液中溶解的烃类、二氧化碳等气体和汽提分离富液中硫化氢的功能。经含硫闪蒸汽提分离器闪蒸、汽提后TEG富液硫化氢含量可达到低于0.01％(mol)。TEG富液再生时，从TEG再生重沸器顶部排出的再生气经灼烧后排放的二氧化硫可满足国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297中要求最高的一级标准。特别适用于高含硫天然气TEG脱水装置。含硫闪蒸汽提分离器主要由6部分组成：

1)闪蒸汽提柱

2)液封盘

3)二级汽提段

4)高效丝网除沫器

5)喷淋装置

6)汽提气分布器

2、本发明技术方案各组成部分功能及作用

1)闪蒸汽提柱

当含硫化氢TEG富液从TEG吸收塔下部排出经降压后TEG富液中溶解的烃类、二氧化碳等会大部分闪蒸出来，但硫化氢只能闪蒸出很少部分，绝大部分硫化氢仍溶解在TEG富液中。降压后的气液两相TEG富液进入含硫TEG富液闪蒸汽提分离器后，经喷淋装置在闪蒸汽提柱上部喷淋，TEG富液闪蒸气从闪蒸汽提柱上部排出，经高效丝网除沫器除去夹带的微量TEG富液后从设备上部出口排出。TEG富液向下流经闪蒸汽提柱与从下部向上流动的汽提气进行逆流接触汽提，TEG富液中大部分硫化氢气体被汽提气携带向上流动与TEG富液闪蒸气汇合后从设备上部排出(详见附图1)。