[实用新型]金属件冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属件冲压模具，包括机架、下模座、上模座、升降机构和顶升机构，所述上模座上设有冲压端子和第一气缸，所述下模座设置有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层；所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层；所述顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔；所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道的冷却水入口和所述冷却水流道的冷却水出口均设于所述下模座的外壁。本实用新型能够自动顶出成型工件，且能提高工件成型美观度。

技术领域

本实用新型属于模具技术，特别是涉及一种金属冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将工件(金属件或非金属件)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具。

现有的冲压模具一般有上模座、设于上模座上的凸模、下模座和设于下模座上的凹模组成，且凹模内具有与凸模正对的成型腔，加工时通过凸模对凹模的冲击，以实现工件的冲压处理。

现有冲压模具的下模座没有用于顶出工件的顶出机构，工件成型后需要人工将工件从凹模内取出，费时费力；并且上模座上的凸模多次反复使用后其外边缘易磨损，影响工件的成型美观度；另外，刚性的凹模内壁也会影响工件的表面整齐度。

因此，对现有技术的冲压模具进行改进以提高工件成型美观度具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属件冲压模具，能够自动顶出成型工件，且能提高工件成型美观度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属件冲压模具，包括机架、下模座、上模座和位于上模座左、右两侧的升降机构，所述下模座固定于机架上，所述上模座位于所述下模座的上方，每一所述升降机构皆包括升降杆和驱动升降杆上下移动的驱动电机，所述升降杆的下端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述升降杆的上端与所述上模座螺纹连接，所述驱动电机固定在所述机架上；

所述上模座上设有冲压端子和驱动冲压端子上下移动的第一气缸，所述冲压端子的上端与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述下模座设置有冲压凹槽，所述冲压凹槽与所述冲压端子相匹配；

所述冲压端子的外壁设有镀镍耐磨层；

所述冲压凹槽的内壁设有橡胶缓冲层；

还包括顶升机构，所述顶升机构包括顶升杆和驱动顶升杆上下移动的第二气缸，所述第二气缸固定于所述机架内，所述顶升杆的下端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述顶升杆的上端穿过机架以及下模座的槽腔；

所述下模座与所述冲压凹槽之间设有冷却水流道，所述冷却水流道环绕所述冲压凹槽的外壁，所述冷却水流道的冷却水入口和所述冷却水流道的冷却水出口均设于所述下模座的外壁。

本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述槽腔内具有一弹簧，所述弹簧套于所述顶升杆的上端。

进一步地说，所述槽腔的下端的左、右侧各具有一用于限制弹簧弹出的限位块。

进一步地说，所述顶升杆的上端为T型截面，且所述顶升杆的上端的径长与所述槽腔的径长相等。

进一步地说，所述弹簧的弹性变形系数小于0.15。

进一步地说，所述镀镍耐磨层的厚度为2-25μm。

进一步地说，所述橡胶缓冲层的厚度为5-10μm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：