[实用新型]一种铜线退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线退火装置，包括无底的盒体，盒体的一对称侧壁分别开设有进线口与出线口，盒体内通过支架固定有管体，管体的两端分别正对于进线口与出线口，管体的管壁中空并形成腔室，管体的内壁均匀开设有喷雾孔，管体的外壁设有进料管，喷雾孔、进料管均与腔室相连通，盒体的下端固接有漏斗，漏斗的下端固接有盛料槽，盛料槽内设有泵机，泵机与进料管通过输送管连接。本实用新型可以有效的对铜线进行慢速降温处理，且结构简单，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线退火装置。

背景技术

铜线的导电性很好，可大量用于制造电线、电缆、电刷等；铜线还具有良好的导热性，常用来制造防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；铜线的塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的铜线退火处理一般都是将铜线直接放入水或冷却液中，该方法中，铜线的温度下降较快，因此会影响退火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线退火装置，以解决铜线在退火处理过程中，因温度下降较快而导致的退火效果不佳的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种铜线退火装置，包括无底的盒体，盒体的一对称侧壁分别开设有进线口与出线口，盒体内通过支架固定有管体，管体的两端分别正对于进线口与出线口，管体的管壁中空并形成腔室，管体的内壁均匀开设有喷雾孔，管体的外壁设有进料管，喷雾孔、进料管均与腔室相连通，盒体的下端固接有漏斗，漏斗的下端固接有盛料槽，盛料槽内设有泵机，泵机与进料管通过输送管连接。

优选地，盛料槽的开口处设有过滤层，输送管贯穿过滤层。

优选地，盛料槽的开口处卡接有框体，过滤层设置在框体的内部。

优选地，框体的外壁固接有多个卡块，盛料槽的上端内侧壁棱角处相对应卡块开设有卡槽。

优选地，框体的内侧壁平行固接有卡环，输送管插接在卡环内，过滤层设置在卡环外壁与框体内所形成的区域内。

优选地，卡环的内壁固定有垫圈。

优选地，盛料槽的开口形状为圆形。

优选地，盒体的上端卡接有盖。

优选地，管体水平设置，管体的下端侧壁向内部凹陷。

本实用新型中，向盛料槽内加入冷却剂，常用的冷却剂一般为清水，然后将加热后的铜线依次从进线口、管体以及出线口穿出，并启动泵机，泵机会从盛料槽抽取冷却剂，并通过输送管将冷却剂输送至管体的腔室内，在水压作用下，冷却剂会先填充满整个腔室，然后通过喷雾孔喷出，冷却剂经喷雾孔形成喷雾然后喷向铜线，从而给铜线进行降温，因铜线不是直接与冷却剂接触，而是通过喷雾进行降温，因此降温速率较慢，并且管体内壁的喷雾孔分布均匀，因此喷雾的覆盖面积也较为均匀，从而使得退火效果极佳；当喷雾喷洒过后，喷雾会凝成液滴，因管体的下端侧壁为凹陷结构，因此会对冷却剂液滴起到导流作用下，冷却剂液滴落下后经过漏斗进行汇聚，然后经过过滤层过滤掉可能产生的杂质，然后重新流入盛料槽，供后续继续使用。

本实用新型通过将冷却剂形成喷雾，避免了冷却剂与铜线的直接接触，从而降低的铜线的降温速率，且喷雾的覆盖面积均匀，进而有效的增强了铜线的退火效果。

设置过滤层则可有效过滤掉杂质，从而有利于冷却剂的循环使用。