[实用新型]一种油封式旋片真空泵泵头结构

说明书

一种油封式旋片真空泵泵头结构，包括泵体，泵体在内部形成有圆柱形泵体孔，在泵体孔内偏心地安装有转子，转子在转子槽内径向滑动地设置旋片，当转子转动时旋片延伸至转子外并与泵体孔的内壁面相接触，泵体在长度方向的两端分别设泵盖，转子的两端向泵体外延伸并突出于泵盖，泵盖的外侧还依次设有轴承及油封，轴承及油封套设在转子上，特点：所述的泵盖在朝向泵体一侧的表面形成有一定位台阶，所述的定位台阶的外直径与泵体孔的内直径相匹配，并且该定位台阶与转子之间存在一偏心距P。结构简单，生产效率高，并能够保证良好的装配精度，泵盖的定位台阶、泵体及转子通过普通车床就可以保证加工精度，无需使用昂贵的机床加工，减少了生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械真空设备技术领域，具体涉及一种油封式旋片真空泵泵头结构。

背景技术

真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一，目前广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、军工、食品和医药等生产和科研部门。在真空获得设备中，旋片式真空泵因具有结构简单，整机尺寸小，使用方便等优点，成为了使用范围最广的真空泵。

目前市面上的国产油封式旋片真空泵，大多数都模仿欧洲国家的设计进行制造，欧洲发达国家的真空泵都拥有高精度的机械加工技术以保证零部件的高精度生产，并且他们还拥有一流的装配工艺，从而能很好地保证真空泵的各项性能。但在国内，由于工业基础落后，使真空泵的加工技术及装配工艺存在不足，从而导致成品的真空度较差。目前市面上的国产油封式旋片真空泵，安装时主要是由装配工人利用塞片、百分表来调节间隙，效率低，而且装配精度不易保证。随着泵头温度的升高，泵体、转子以及泵盖会因为泵头部件机械精度和装配精度的不足而相互碰擦，这种碰擦最终会导致真空泵零部件的磨损并产生不可修复的损害，造成恶性循环，使真空泵的故障率增高，甚至发生卡死现象，最终报废。另外，泵头装配完成之后还需要插设定位销进行固定，从而增加装配时间，并且零部件的加工精度误差也会影响装配质量和效率，从而使真空泵性能进一步下降、故障率进一步升高。就目前而言，如何提高真空泵零部件加工精度，使用昂贵的加工机床仍是最佳的手段，但这样一来，生产成本无疑会上升。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于机械加工和装配、制造成本低并且可靠性高的油封式旋片真空泵泵头结构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种油封式旋片真空泵泵头结构，包括泵体，所述的泵体在内部形成有圆柱形泵体孔，并在泵体孔内偏心地安装有转子，所述的转子在转子槽内径向滑动地设置旋片，当转子转动时所述的旋片延伸至转子外并与泵体孔的内壁面相接触，泵体在长度方向的两端分别设置泵盖，所述的转子的两端向泵体外延伸并突出于泵盖，所述的泵盖的外侧还依次设有轴承及油封，所述的轴承及油封套设在转子上，其特征在于：所述的泵盖在朝向泵体一侧的表面形成有一定位台阶，所述的定位台阶的外直径与泵体孔的内直径相匹配，并且该定位台阶与转子之间存在一偏心距P。

在本实用新型的一个具体的实施例中，设泵体孔的直径为D1，转子的直径为D2，则所述的偏心距P=（D1-D2）/2 。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：结构简单，生产效率高，并能够保证良好的装配精度，泵盖的定位台阶、泵体及转子通过普通车床就可以保证加工精度，无需使用昂贵的机床加工，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型所述的泵体孔和转子的装配关系示意图。

图4为本实用新型所述的泵盖的正试图。

图5为本实用新型所述的泵盖的局部剖视图。