[实用新型]节能燃气炉

说明书

本实用新型公开了一种节能燃气炉，其包括炉体、燃气预热装置和燃气供应装置，燃气供应装置输送的燃气经过燃气预热装置的加热升温至300℃以上，再输送至燃气炉的进气口，进入燃气炉内燃烧，燃气炉的排气口排出的热气通过管道输送至燃气预热装置，通过热交换将这部分热量传输至燃气，将燃气的温度上升到300℃以上，所述的燃气预热装置包括壳体和设置在壳体的腔体内的热交换管，热交换管弯曲排布在壳体的空腔内，燃气从热交换管中通过，燃气炉排出的热气通过管道输送至燃气预热装置的腔体内，通过热交换使燃气的温度上升。本实用新型的节能燃气炉，既充分利用了烟气中携带的热量，又对燃气进行了充分的预热，使燃气炉能效更高，节约燃气。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种节能燃气炉。

背景技术

天然气燃烧炉相比于传统的电热炉，更加节能环保。但是现有的天然气燃烧炉的效能较低，排出的烟气携带了大量的热能，导致了能量的浪费，现有技术中，采用烟气与空气混合的方式，来利用烟气中的能量。而燃气在进入燃烧炉内时，温度与燃烧炉相差较大，会吸收燃气炉内的热量，造成燃气炉内温升速度较慢， 因而，需要对现有的燃气炉进行改进。

发明内容

本实用新型第一个发明目的在于针对背景技术所述的现有技术中燃气炉能效低，温升慢的问题，提供一种节能燃气炉。

实现本实用新型的目的技术方案如下：

一种节能燃气炉，其包括炉体、燃气预热装置和燃气供应装置，燃气供应装置输送的燃气经过燃气预热装置的加热升温至300℃以上，再输送至燃气炉的进气口，进入燃气炉内燃烧，燃气炉的排气口排出的热气通过管道输送至燃气预热装置，通过热交换将这部分热量传输至燃气，将燃气的温度上升到300℃以上，所述的燃气预热装置包括壳体和设置在壳体的腔体内的热交换管，热交换管弯曲排布在壳体的空腔内，燃气从热交换管中通过，燃气炉排出的热气通过管道输送至燃气预热装置的腔体内，通过热交换使燃气的温度上升。

上述方案中，所述的燃气预热装置的壳体外部设有保温隔热层。

上述方案中，所述的热交换管的管壁上设有导热翅片。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的节能燃气炉，将燃气炉排出的烟气与燃气进行热交换，使燃气在进入燃气炉之前温度先上升至300℃以上，既充分利用了烟气中携带的热量，又对燃气进行了充分的预热，使燃气进入燃烧炉后，不至于吸收燃气炉内的热量，使燃气炉内温升更快，而且使燃气炉能效更高，能够节能30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为炉体，2为燃气预热装置，21为壳体，22为热交换管，23为导热翅片，3为燃气供应装置，4为保温隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用方案和实现效果表达的更加清楚明了,下面将结合附图进一步详细描述,所有实例描述仅为本实用新型的部分不是全部的实例,本邻域技术人员没有创造性的成果的其他实例都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型的一种节能燃气炉，其包括炉体1、燃气预热装置2和燃气供应装置3，燃气供应装置3输送的燃气经过燃气预热装置2的加热升温至300℃以上，再输送至燃气炉的进气口，进入燃气炉内燃烧，燃气炉1的排气口排出的热气通过管道输送至燃气预热装置2，通过热交换将这部分热量传输至燃气，将燃气的温度上升到300℃以上，所述的燃气预热装置2包括壳体21和设置在壳体的腔体内的热交换管22，热交换管22弯曲排布在壳体21的空腔内，燃气从热交换管22中通过，燃气炉排出的热气通过管道输送至燃气预热装置2的腔体内，通过热交换使燃气的温度上升。