[实用新型]应用于混凝土灌注模具的自动加脱模油装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于混凝土灌注模具的自动加脱模油装置，包括主油罐、重量传感器、油源、泄压结构和油泵，重量传感器能根据主油罐的重量信息发出信号，气源通过气管与主油罐连通以提供压缩气体，油源内部储存有脱模油，泄压结构与主油罐连接，能自动泄压并发出信号，油泵的一端通过油管与油源连通，另一端通过油管与主油罐连通，油泵能响应泄压结构发出的信号，开始为主油罐供油，且能响应重量传感器发出的信号，停止为主油罐供油。本实用新型通过设置重量传感器和泄压结构，重量传感器和泄压结构相互配合发信号，不仅能够实现自动开始加油、自动停止加油，而且可以自动泄压，加油过程安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及自动加油装置，尤其是指一种应用于混凝土灌注模具的自动加脱模油装置。

背景技术

在制作混凝土砖块时，常用的一种方法是采用模具，将混凝土灌注其中，成型后得到体积较大的混凝土块，再将混凝土块从模具中脱离出来，之后再将该混凝土块切割成一块块的混凝土砖块，以更好地应用于建筑。由于模具通常采用金属材料，其表面具有一定的粗糙度，如果事先不对模具采取便于脱模的措施，那么将很难将混凝土块从模具中脱离，即使能够脱离，也很容易对混凝土块造成损伤，影响生产品质。目前比较常用的一种便于混凝土块脱模的方法是：在混凝土灌注前，在模具内喷涂脱模油，使得固化成型的混凝土块能够顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具能够多次使用。

为保证喷涂脱模油的过程能够顺利实施，需要保证油罐内具有供应不中断的脱模油。现有技术中，通常采用液位开关对油罐内的脱模油的液位进行检测，这种方式能够通过液位情况输出信号，从而控制油泵的自动加油或停止加油。然而，出于成本考虑，目前应用于混凝土灌注模具的脱模油一般采用废机油，油内含有较多的金属屑，而液位开关中一般含有磁铁，磁铁很容易吸引油内的金属屑，时间久了很容易使得液位开关失效，使得自动加油过程无法正常进行。

因此，有必要设计一种应用于混凝土灌注模具的自动加脱模油装置，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过设置重量传感器和泄压结构，重量传感器和泄压结构相互配合发信号，使得本实用新型不仅能够实现自动开始加油、自动停止加油，而且可以自动泄压，加油过程安全可靠。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于混凝土灌注模具的自动加脱模油装置，包括：主油罐，为混凝土灌注模具直接提供脱模油，所述主油罐通过气管与外界气源连通；重量传感器，用于获取所述主油罐的重量信息，所述重量传感器能根据所获取的重量信息发出信号；油源，其内部储存有脱模油；泄压结构，与所述主油罐连接，所述泄压结构能在所述气源停止给所述主油罐供应压缩气体时自动泄压并发出信号；油泵，其一端通过油管与所述油源连通，另一端通过油管与所述主油罐连通，所述油泵能响应所述泄压结构发出的信号，开始为所述主油罐供油，所述油泵能响应所述重量传感器发出的信号，停止为所述主油罐供油。

进一步，还包括设于所述主油罐下方的副油罐，所述主油罐和所述副油罐通过止回阀连通，脱模油从所述副油罐的出油口处供应至混凝土灌注模具，所述气源通过气管与所述副油罐连通，所述气源和所述主油罐、所述副油罐连接的气管均与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀能响应重量传感器发出的信号，使气源和主油罐连通且和副油罐不连通，或使气源和主油罐不连通且和副油罐连通。

进一步，还包括支架，所述支架设于所述主油罐的外侧，所述重量传感器设于所述支架，所述主油罐侧向设有角支撑，所述角支撑与所述重量传感器接触。

进一步，所述泄压结构包括用于自动泄压的快排阀和用于发出信号的压力开关，所述快排阀和所述压力开关均与所述主油罐连接。

进一步，所述油泵和所述主油罐之间连接的油管设有气动阀，所述气动阀能响应所述压力开关发出的信号进行打开或关闭动作使油管连通或截止。