[实用新型]加长型寻边夹爪

说明书

本实用新型公开了一种加长型寻边夹爪，夹持于基板底部两侧，包括夹爪本体，所述夹爪本体包括前端的夹持面、后端面以及一侧的斜面，所述夹持面向上延伸形成加长爪，所述加长爪厚度小于所述夹爪本体，所述斜面于加长爪上延伸，所述后端面向下延伸形成光纤避让台，所述光纤避让台厚度小于所述夹爪本体，所述斜面于所述光纤避让台上延伸。在原有夹爪基础上增加光纤凹槽设计，防止油墨滴到光纤上，污染光纤，降低因光纤头损坏造成的成本浪费。在原有夹爪基础上加长夹爪，提高寻边时的板面支撑，防止基板板面因支撑不足导致板弯造成滚轮粘板导致的报废，降低报废成本。

技术领域

本实用新型涉及一种PCB基板生产装置，具体而言，涉及一种加长型寻边夹爪。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料，覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

随着时代的发展和科技的进步，PCB基板生产设备得到了长足的发展。但在作业超薄板时，因为基板容易发生弯翘，在悬臂与寻边夹爪交接时，寻边夹爪距离悬臂夹爪垂直距离大，导致寻边夹爪板面支撑力度不足，基板弯翘幅度大，寻边夹爪寻边时撞到基板，导致产品报废。参照图1所示。

此外，寻边夹爪的光纤固定位置没有凹陷落差，导致油墨容易滴落，将孔堵塞。由此增加了生产设备的故障几率，增加了设备维护成本，而维护时不得不停止生产，因而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种加长型寻边夹爪，加长寻边夹爪机构，增加超薄板板面支撑，降低作业时油墨污染光纤。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加长型寻边夹爪，夹持于基板底部两侧，包括夹爪本体，所述夹爪本体包括前端的夹持面、后端面以及一侧的斜面，所述夹持面向上延伸形成加长爪，所述加长爪厚度小于所述夹爪本体，所述斜面于加长爪上延伸，所述后端面向下延伸形成光纤避让台，所述光纤避让台厚度小于所述夹爪本体，所述斜面于所述光纤避让台上延伸。

进一步的，所述加长爪顶部设置有夹持凸台，所述夹持凸台凸出于所述夹持面，所述斜面于所述夹持凸台上延伸。

进一步的，所述夹爪本体包括一个与所述夹持面相平行的连接面，所述夹持面凸出于所述连接面，所述连接面自所述夹爪本体延伸至所述加长爪。

进一步的，所述夹爪本体与斜面相对的一侧为连接端，所述连接面设置于所述连接端，所述连接端上开设有连接孔。

优选的，所述加长爪自所述夹爪本体向上延伸40-70mm。

优选的，所述光纤避让台距离所述夹持面10-20mm。

本实用新型的有益效果是:

1、在原有夹爪基础上增加光纤避让台的设计，防止油墨滴到光纤上，污染光纤，降低因光纤头损坏造成的成本浪费。

2、在原有夹爪本体基础上延伸有加长爪，提高寻边时的板面支撑，防止基板板面因支撑不足导致板弯造成滚轮粘板导致的报废，降低报废成本。

3、夹持凸台凸出于夹持面，能够更好的与基板底部两侧配合夹持，增加了基板与夹持面的摩擦力，防止基板脱落造成报废。

4、连接端能够更好的将加长型寻边夹爪与基板生产设备相连接，并且连接面提供了可靠的定位基准面，提高了定位精度和可靠性，由此可以提高基板生产精度。