[实用新型]一种抛光液混合装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光液混合装置，包括底座，所述底座内设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上方啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上端侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿底座的上侧壁，所述底座的上方设置有抛光液桶，所述抛光液桶底端开设有与转动轴的顶端对应的卡槽。本实用新型中设置了螺旋型搅拌桨，可将抛光液桶底部的抛光液向上方翻动，抛光液桶底部的沉淀物，使其更加完全的与抛光液混合，抛光液桶上方设置有与其转动连接的盖子，盖子可防止在搅拌过程中落入灰尘等污染物，用搅拌装置直接在抛光液桶内进行搅拌，避免了更换容器的过程，防止容器污染抛光液，提升了搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，尤其涉及一种抛光液混合装置。

背景技术

在生产加工某些零件时，需要对不断零件进行研磨、抛光，研磨、抛光是非常光学零件生产过程中的关键加工工序。在研磨、抛光过程中需要使用大量的抛光液，这些抛光液中含有许多细小的固体颗粒，在静置一段时间后，抛光液中的固体颗粒容易出现沉淀使抛光液中的固体颗粒分布不均匀，影响研磨、抛光使用，在研磨、抛光前最好能够将抛光液混合均匀。

抛光时，需要确保抛光液中不能混杂有大颗粒的杂质，否则将可能会损坏零件的表面，造成三伤。现有技术中一般只是采用简易的静置过滤装置对抛光液进行过滤，使用时再手动摇匀混合，其混合效果不够完全，同时，将抛光液倒入搅拌槽内进行混合，容易造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛光液混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抛光液混合装置，包括底座，所述底座内设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上方啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上端侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿底座的上侧壁，所述底座的上方设置有抛光液桶，所述抛光液桶底端开设有与转动轴的顶端对应的卡槽，所述底座的上侧壁上位于抛光液桶一侧面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与其对应的第二支撑，所述第二支撑杆内开设有凹槽，所述凹槽内的底端固定连接有螺母，所述螺母内配合有与其对应的螺纹杆，且螺纹杆的底端与滑槽的内侧壁底端滑动连接，所述滑槽的底端转动连接有与螺纹杆呈垂直设置的蜗杆，且蜗杆的贯穿滑槽远离抛光液桶的一侧壁并向外延伸，所述蜗杆远离滑槽的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的下端固定连接有与蜗杆对应的蜗轮，所述第二支撑杆的顶端固定连接有与其呈垂直设置的第三支撑杆，所述第三支撑杆远离第二支撑杆的一端固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆底端固定连接有与抛光液桶对应的盖子，所述盖子的下侧面中心处固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌桨。

作为上述技术方案的进一步描述：

转动轴的下端横截面呈圆型设置，上端横截面呈矩形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的长度和抛光液桶的深度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桨呈螺旋型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的横截面呈矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶端固定连接有挡块，且挡块的直径大于螺母的内径。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置了螺旋型搅拌桨，可将抛光液桶底部的抛光液向上方翻动，抛光液桶底部的沉淀物，使其更加完全的与抛光液混合，抛光液桶上方设置有与其转动连接的盖子，盖子可防止在搅拌过程中落入灰尘等污染物，用搅拌装置直接在抛光液桶内进行搅拌，避免了更换容器的过程，防止容器污染抛光液，提升了搅拌效率。