[实用新型]一种塑胶圈生产用塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模具，且下模具的内部设置有空腔，所述空腔内部的底端设置有固定柱，且固定柱的外侧设置有套管，所述空腔的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔一侧的上方设置有延伸至下模具外侧的进液管，所述冷却腔远离进液管一侧的下方设置有延伸至下模具外侧的出液管。本实用新型通过空腔的外侧设置有冷却腔，在冷却腔内部通入冷却液，可在塑胶圈成型时对空腔内部的熔融塑料进行均匀降温，使其冷却效果更好，便于塑胶圈的固定成型，也便于工作人员拿取成型后的塑胶圈，给工作人员带来方便。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，具体为一种塑胶圈生产用塑胶模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，塑胶圈在人们的生活中应用广泛，要生产塑胶圈，就需要用到塑胶模具，塑胶圈在注塑成型时一般温度较高，冷却固化的效果不好，且影响工作人员取出成型的塑胶圈，给工作人员带来了麻烦，现有的塑胶模具没有对熔融塑料进行挤压，导致成型产品的密度一般较小，影响生产的塑胶圈质量，且现有的塑胶模具在生产塑胶圈时尺寸固定，不能改变其内径大小，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有下模具，且下模具的内部设置有空腔，所述空腔内部的底端设置有固定柱，且固定柱的外侧设置有套管，所述空腔的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔一侧的上方设置有延伸至下模具外侧的进液管，所述冷却腔远离进液管一侧的下方设置有延伸至下模具外侧的出液管，且进液管和出液管的内部皆设置有阀门，所述底座的上方设置有U型架，所述U型架内侧的顶端安装有气压缸，且气压缸的输出端连接有上模具。

优选地，所述上模具上方的两侧皆设置有手柄，且手柄的表面设置有防滑纹路，所述手柄的底部皆设置有贯穿至上模具顶部的连接杆，两组所述连接杆的底部设置有压板，且压板位于上模具的内部，所述压板的内部设置有空隙。

优选地，所述固定柱4的外侧设置有外螺纹5，所述套管6的内侧设置有与外螺纹5相互配合的内螺纹7，且固定柱4与套管6通过外螺纹5和内螺纹7可拆卸连接。

优选地，所述空隙为圆形，且空隙的半径与套管的外半径相同。

优选地，所述下模具2的顶部设置有缓冲垫12，且缓冲垫12的材质为耐高温布。

优选地，所述连接杆底部皆设置有卡槽，所述压板顶部的两侧皆设置有与卡槽相互配合的卡柱，且连接杆和压板通过卡槽和卡柱可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑胶圈生产用塑胶模具通过空腔的外侧设置有冷却腔，在冷却腔内部通入冷却液，可在塑胶圈成型时对空腔内部的熔融塑料进行均匀降温，使其冷却效果更好，便于塑胶圈的固定成型，也便于工作人员拿取成型后的塑胶圈，给工作人员带来方便，且通过推动连接杆向下移动，使压板对空腔内的熔融塑料进行压实，增大了塑胶圈的密度，保证了塑胶圈的生产质量，通过更换外半径不同的套管，可使塑胶圈的内径发生变化，以生产内径大小不同的塑胶圈，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与压板的连接结构示意图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、底座；2、下模具；3、空腔；4、固定柱；5、外螺纹；6、套管；7、内螺纹；8、冷却腔；9、进液管；10、出液管；11、阀门；12、缓冲垫；13、U型架；14、气压缸；15、上模具；16、手柄；17、连接杆；18、压板；19、空隙；20、卡槽；21、卡柱。

具体实施方式