[实用新型]框架式小型叉型叶根齿型夹具

说明书

本实用新型涉及框架式小型叉型叶根齿型夹具，包括：底板和固定在底板上的框架，框架为侧开口的半封闭式结构，框架顶壁与侧壁间设限位凸起，框架开口处设盖板；框架内设出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块、叶根大肩定位块和背径向齿型垫块，背径向齿型垫块位于定位凸起与框架侧壁间，进汽侧压紧块和出汽侧垫块上下间隔设置后均与背径向齿型垫块左侧面接触，齿型压紧块位于出汽侧垫块上，与进汽侧压紧块并列，叶根大肩定位块与出汽侧垫块前端面插接后固定在框架上，出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块围合所形成夹持区域，盖板和框架上设有向夹持区域施压的旋紧件。采用多点装夹及联动设计使加工叶片受力均匀、震动小。

技术领域：

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体涉及框架式小型叉型叶根齿型夹具。

背景技术：

叉型叶根是汽轮机最常见的一种叶根形式，叶根形状类似叉子，这种型式的叶根结构简单，但尺寸精度和位置精度要求都很高，特别是轴向的尺寸要尽可能紧凑，又不至于影响离心力的可靠传递，且叶片尺寸精度高，加工难度大，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢固的固定在叶轮或转鼓上，这就要求制造厂的允许偏差值可以确保在稳定运行的工况下，负荷在两叶形上得到理想分布。上述结构给毛坯锻造、机加工艺、数控设备、工艺装备、刀具、夹具系统、工件试切及检测等各制造环节提出更高的要求。而工装夹具的设计装夹对叉型叶根的稳定加工、生产进度都起到至关重要的作用，因为加工叉型叶根时加工所用的刀具与定位装置有干涉，在加工过程中还存在定位偏差和机床自身震动的问题，这都会造成加工出的叉型叶根无法满足设计要求、报废率高、叶片稳定性不好。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种框架式小型叉型叶根齿型夹具，该夹具装夹方便，在装夹过程中不损伤叶片，而且在加工时震动小，保证了对叉型叶根精度的要求及表面粗糙度的要求，可以实现对小型叉型叶片的连续稳定加工。

本实用新型采用的技术方案在于：框架式小型叉型叶根齿型夹具，包括：底板和固定在底板上的框架，所述框架为侧开口的半封闭式框架结构，且在框架的顶壁与侧壁之间设有限位凸起，在框架的开口处设有盖板，所述盖板可开合地盖在框架开口上；在框架内设有出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块、叶根大肩定位块和背径向齿型垫块，所述背径向齿型垫块安装在限位凸起与框架的侧壁之间，所述进汽侧压紧块和出汽侧垫块上下间隔设置后均与背径向齿型垫块的左侧面接触，所述齿型压紧块位于出汽侧垫块上，且与进汽侧压紧块并列设置，所述叶根大肩定位块与出汽侧垫块前端面插接后固定在框架上，出汽侧垫块、齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块围合所形成的区域为用来夹持叉型叶片的夹持区域，在盖板、框架上分别设有通过齿型压紧块、进汽侧压紧块和背径向齿型垫块向夹持区域施压的旋紧件。

优选地，所述出汽侧垫块的上端面是由高面和低面组成的阶梯面，且低面位于框架的前端，在出汽侧垫块的低面前端侧壁上开设有定位滑槽。

优选地，所述齿型压紧块由单排凸型前齿、L型中块和矩型后块组成，单排凸型前齿位于L型中块长边的前端面上，矩型后块位于L型中块长边的后端面上，L型中块的短边位于出汽侧垫块上，且单排凸型前齿从框架的前端伸出。

优选地，在进汽侧压紧块的前端面底部沿其宽度方向开设有叶根进汽侧接触面，在进汽侧垫块的后端面设有向下延伸的叶冠端面接触面。

优选地，所述叶根大肩定位块的侧面上部设有凸出的定位块，且定位块被限制在定位滑槽内，在定位块的上端面设有限位块，沿叶根大肩定位块的长度方向开设有腰型通孔。

优选地，在背径向齿型垫块的前端面沿其宽度方向向左设有延伸端，在延伸端的前端面上设有双排凸型前齿。

优选地，在框架开口的一侧端面上设有两个间隔设置的凸耳，所述盖板通过圆柱销与凸耳转动连接。

本实用新型的有益效果是：