[实用新型]带式垂直运输机

说明书

本实用新型提出一种带式垂直运输机，包括：呈C形的机架、上皮带、下皮带、清扫器、上料带、挡板、上煤底板、设置在所述机架的上方的改向托辊、设置在所述机架的下方的改向托辊、驱动托辊、卸载托辊、设置在所述机架的上方的压带托辊和设置在所述机架的下方的压带托辊。本实用新型解决了现有技术中利用人工清理回煤造成的工作效率低、不符合自动化生产以及容易导致火灾等问题。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带式垂直运输机。

背景技术

国内矿井采煤运输系统主要为胶带机运输，而顺槽胶带机都采用卡子将长度为100米的胶带进行拼接。例如一个长为4500米的工作面，至少要90卷带面，也就有89个连接处。而每个连接处的卡子都有0-5mm的缝隙，在胶带机正常运行过程中，带面间的卡子与支撑的上托辊会产生撞击造成振动，使得上皮带有较多的煤粉落在下皮带上，导致煤粉拉至机尾或中驱等部位，俗称拉“回煤”。为防止“回煤”卷入机尾等处的滚筒造成皮带跑偏，会在下皮带的上面加清扫器，而清扫器扫下来的煤粉如果不及时清理，又会造成堆积并与下皮带或下托辊摩擦，进而构成火灾隐患，例如以顺槽胶带机中部驱动的下皮带清扫器为例，大约15分钟不清就会使积煤顶到下皮带上。

现有技术中，清理“回煤”主要靠人力进行，一方面造成了人员工效的浪费，另一方面也与现代化矿井人性化管理、自动化管理不相匹配。主要表现为：一是人工不间断清理，劳动强度大，占用人力资源，人员工效低，无法实现减人增效。二是人员疏忽清理不及时易造成火灾隐患，夜班运行期间人员疲劳易造成安全隐患。三是在不影响运行的情况下，人员清理的不够彻底，滞留采空区造成隐患。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提出一种带式垂直运输机，解决了现有技术中利用人工清理回煤造成的工作效率低、不符合自动化生产以及容易导致火灾等问题。

本实用新型提出一种带式垂直运输机，包括：

呈C形的机架、上皮带、下皮带、清扫器、上料带、挡板、上煤底板、设置在所述机架的上方的改向托辊、设置在所述机架的下方的改向托辊、驱动托辊、卸载托辊、设置在所述机架的上方的压带托辊和设置在所述机架的下方的压带托辊；

所述上皮带设置在所述卸载托辊的下方，所述下皮带设置在所述驱动托辊的上方，所述清扫器设置在所述下皮带的上方，所述上料带依次通过驱动托辊、设置在机架下方的改向托辊、设置在机架上方的改向托辊、卸载托辊、设置在机架的上方的压带托辊和设置在机架的下方的压带托辊进行运转，所述驱动托辊安装在所述机架的下方，与设置在所述机架的下方的改向托辊在同一水平线上，所述卸载托辊安装在所述机架的上方，与设置在所述机架的上方的改向托辊在同一水平线上，所述上煤底板沿所述机架的内侧安装，所述挡板设置在所述上料带的间隙中。

此外，所述机架采用10号的槽钢制成。

此外，设置在机架的上方的改向托辊和设置在机架的下方的改向托辊上均设置有张紧顶丝。

此外，所述上料带的带面为3mm，所述上料带的带边的两侧设置有导条。

此外，每两个所述挡板之间的间隔为25cm，所述挡板的高度为3cm。

此外，所述改向托辊采用的为159mm乘以540mm规格的普通托辊。

此外，所述驱动托辊采用的为159mm乘以540mm规格的缓冲托辊。

此外，所述压带托辊采用的为割除掉了中间筒皮的普通托辊。

此外，所述运输机还包括减速器，所述减速器通过链轮和链条与所述驱动托辊连接。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：