[实用新型]型砂自动取送料机构有效

专利信息
申请号: 201821364455.1 申请日: 2018-08-23
公开(公告)号: CN208762002U 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 刘国祥;曹小东;储海云 申请(专利权)人: 浙江振兴铸造有限公司
主分类号: B66C11/04 分类号: B66C11/04
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 李开腾
地址: 313300 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 龙门吊 连接设置 送料组件 连接件 装料件 取料 本实用新型 取送料机构 定位组件 开关组件 射芯机 工作效率高 吊钩 操作安全 吊钩连接 工作效率 固定设置 劳动成本 配合设置 信号接收 输出端 下料 生产成本 输出
【权利要求书】:

1.型砂自动取送料机构,包括:龙门吊(1)以及设置在所述龙门吊(1)下方的射芯机(2),其特征在于,还包括:

取料送料组件(3),所述取料送料组件(3)通过吊钩(10)连接设置在所述龙门吊(1)上,其包括连接件(31)和装料件(32),所述连接件(31)连接设置在所述吊钩(10)上,所述装料件(32)连接设置在所述连接件(31)的下方;

定位组件(4),所述定位组件(4)固定设置在所述射芯机(2)的顶部,且其与所述取料送料组件(3)配合设置;以及

开关组件(5),所述开关组件(5)连接设置在所述装料件(32)的输出端。

2.根据权利要求1所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述连接件(31)包括:

连接柱(311),所述连接柱(311)上设置有绳圈(3111),该连接柱(311)通过绳圈(3111)与所述吊钩(10)连接设置;

连接盘(312),所述连接盘(312)同轴连接设置在所述连接柱(311)的下方;以及

连接杆(313),所述连接杆(313)固定设置在所述连接盘(312)上,其数量为若干个,且该连接杆(313)绕着所述连接盘(312)的轴线等距阵列设置。

3.根据权利要求2所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述装料件(32)为料斗(321),该料斗(321)连接设置在所述连接杆(313)的末端,且其底部开设有与所述连接盘(312)同轴设置的出料口(322)。

4.根据权利要求1所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述定位组件(4)包括:

限位板a(41),所述限位板a(41)固定设置在所述射芯机(2)的顶部,且其位于所述装料件(32)的一侧;

限位板b(42),所述限位板b(42)固定设置在所述射芯机(2)的顶部,且其位于所述装料件(32)的另一侧;

引导板(43),所述引导板(43)固定设置在所述射芯机(2)的顶部,其与所述限位板a(41)、限位板b(42)垂直设置;以及

限位柱(44),所述限位柱(44)水平设置在所述引导板(43)的内侧面上;

所述限位板a(41),限位板b(42)和引导板(43)三者形成料斗定位区域(40)。

5.根据权利要求4所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述引导板(43)包括:

挡板(431),所述挡板(431)固定设置在所述射芯机(2)的顶部,其与所述装料件(32)纵向上的侧面平行设置,且该挡板(431)与该侧面接触设置;以及

进入板(432),所述进入板(432)与所述挡板(431)倾斜连接设置。

6.根据权利要求4所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述限位板a(41)与所述限位板b(42)之间的垂直距离为L1,所述料斗(321)水平方向上的两侧面距离为L2,两者之间的关系为L1=L2。

7.根据权利要求3所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述开关组件(5)包括:

安装块(51),所述安装块(51)与所述出料口(322)连接设置,该安装块(51)上设置有通孔(511)与方槽(512),所述通孔(511)位于该安装块(51)竖直方向上的中心位置处,且其与所述出料口(322)同轴设置;

弹性单元(52),所述弹性单元(52)固定设置在所述方槽(512)内;

下料管(53),所述下料管(53)连接设置在所述安装块(51)的底部,且该下料管(53)与所述通孔(511)同轴设置;以及

斜块(54),所述斜块(54)固定设置在所述射芯机(2)的上表面,且其位于所述弹性单元(52)的下方,该斜块(54)与所述弹性单元(52)间断接触设置。

8.根据权利要求7所述的型砂自动取送料机构,其特征在于,所述弹性单元(52)包括:

滑轨(521),所述滑轨(521)沿着所述方槽(512)宽度方向上的中心线对称设置在方槽(512)的两端;

弹簧(522),所述弹簧(522)一一对应设置在与所述滑轨(521)内,且其一端固定设置在所述滑轨(521)的底部;

滑板(523),所述滑板(523)与所述滑轨(521)滑动配合设置,且该滑板(523)的一端与所述弹簧(522)的另一端连接设置,该滑板(523)设置有与所述下料管(53)偏心设置的控料口(5231);

滑动轴(524),所述滑动轴(524)固定设置在所述滑板(523)的另一端上。

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