[实用新型]一种隔膜首尾标记装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜首尾标记装置，包括上色压辊、配合辊和驱动装置，所述上色压辊可移动的安装在机架上，且所述上色压辊位于所述配合辊的上方，所述配合辊安装在所述机架上，所述上色压辊的两端连接有所述驱动装置，隔膜在分切放卷过程中依次从配合辊和隔膜过辊上绕过，在所述隔膜的开始端和结束端所述驱动装置驱动所述上色压辊向下压到所述配合辊并将颜料涂覆到所述隔膜上。本实用新型构思巧妙，结构安装使用方便快捷，通过上色压辊的半自动化控制，在生产过程中将隔膜的开始端和结束端做上标记，米数控制准确，工作效率高，消除了人为操作差异较大，米数控制不准确，状态不一致等问题。

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产设备技术领域，尤其涉及一种隔膜首尾标记装置。

背景技术

隔膜在使用过程中高速旋转，较难判断尾膜剩余米数，会造成隔膜跑空，且重新穿模浪费时间和不必要的损失；因产品检验需要及操作需要，有时会从整卷隔膜上取下若干米隔膜，表层和底层均无标记会造成米数不足，客户投诉，该问题又难以监控和发现；此外，越来越多的客户要求隔膜产品在底部1-3m位置划伤终止线，隔膜在使用过程尾声时会取观察尾膜状态，当看见尾膜终止线时，说明尾膜固定剩余1-3m，可以及时点击停止，避免很多膈膜跑空问题的发生。为了解决以上问题经常采用的措施为，膈膜在分切上卷后，人为在每卷膈膜上用笔做上标记，该作业方式存在人为操作差异较大，米数控制不准确，状态不一致等问题，且人为操作效率低，需要停机操作，还存在一定的漏操作和误操作情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜首尾标记装置，解决现有技术认为标记米数差异大控制不准确，且工作效率低易产生遗漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种隔膜首尾标记装置，包括上色压辊、配合辊和驱动装置，所述上色压辊可移动的安装在机架上，且所述上色压辊位于所述配合辊的上方，所述配合辊安装在所述机架上，所述上色压辊的两端连接有所述驱动装置，隔膜在分切放卷过程中依次从配合辊和隔膜过辊上绕过，在所述隔膜的开始端和结束端所述驱动装置驱动所述上色压辊向下压到所述配合辊并将颜料涂覆到所述隔膜上。

进一步的，所述驱动装置包括连杆、调节螺栓和气缸，所述气缸对称设置有两个且位于所述上色压辊的两端侧下方，每个所述气缸的工作端通过所述连杆与所述上色压辊的两端连接在一起，所述调节螺栓设置在所述连杆的一侧。

再进一步的，所述上色压辊的两端通过轴承连接在可移动支架上，所述可移动支架通过螺栓组件连接在所述机架上，同时，所述可移动支架通过所述连杆与所述气缸连接，所述机架上安装所述螺栓组件的位置设置为长圆孔；所述上色压辊与所述配合辊接触时可同步旋转进行标记上色，所述气缸工作端伸缩时通过所述连杆带动所述可移动支架水平移动，从而带动所述上色压辊远离或靠近所述配合辊。

再进一步的，所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆的下端和所述下连杆的上端连接在一个旋转轴上，所述旋转轴上通过固定块连接在所述机架的侧壁上，所述上连杆的上端与所述可移动支架铰接在一起，所述下连杆的下端与所述气缸的工作端铰接在一起。

再进一步的，所述调节螺栓安装在所述机架的侧壁上且位于所述下连杆的一侧，调节螺栓的顶端与所述下连杆的下侧边接触。

再进一步的，所述驱动装置包括四个气缸，两个所述气缸为一组通过第一安装架连接在机架两侧，所述上色压辊的两端分别连接在所述第一安装架的中间，且该上色压辊位于所述配合辊的正上方，所述气缸工作带动所述上色压辊上下移动远离或靠近所述配合辊。

再进一步的，所述上色压辊的上色通过人工涂抹实现。

再进一步的，所述上色压辊的上方设置有颜料盒，所述颜料盒的顶面上设置有多个颜料注入口，所述颜料盒内用海绵材料储存颜料，所述海绵与所述上色压辊的外周面始终保持接触状态。