[实用新型]编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置

说明书

编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架，所述机架上部设有切割装置，所述切割装置顶部固定连接升降气缸A的活塞杆，所述切割装置设置于箱体内，升降气缸A固定连接于箱体顶部，所述箱体两侧、位于切割装置下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置；所述箱体设于轨道上，所述箱体在夹持装置夹持管道的作用下在轨道上沿物料传送方向运动；所述机架上固定有复位气缸B，所述复位气缸B的活塞杆固定连接于箱体，所述箱体在复位气缸B的作用下恢复原位。

技术领域

本实用新型涉及编绕拉挤管道的生产装置，具体涉及编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PE，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所替代；玻璃钢作为一种新型管材得到了广泛应用。

新型管材的生产为连续性进行，再根据需要的生产长度在线切割后进行堆放，目前生产线中，通常采用裸露结构进行切割，即切割机安装于机架上，通过驱动装置驱动切割机在一定范围内进行摆动，从而将管道进行定长切割，目前生产中，常使用液压油缸或丝杠控制切割机跟随管道同步运行，从而保证切割能够随着生产同时进行，但是使用液压油缸或丝杠进行推动切割机运动存在：1、造价高，维护不方便，2、推进的速度与复位速度不一致，调节较为困难的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，通过设置在箱体上夹持装置夹紧管道，利用管道在生产时的运动，通过夹持装置与管道之间的摩擦力，带动箱体在轨道上运动，保证切割装置能在相对静止的条件下对管道进行定长切割，同时带动复位气缸B的活塞杆伸出，气缸随箱体运动时自然排气，切割完毕后对复位气缸B复位侧进行气源加压以快速的对箱体进行复位。

本实用新型通过以下技术方案实现：

编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架，所述机架上部设有切割装置，所述切割装置顶部固定连接升降气缸A的活塞杆，所述切割装置设置于箱体内，升降气缸A固定连接于箱体顶部，所述箱体两侧、位于切割装置下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置；所述箱体设于轨道上，所述箱体在夹持装置夹持管道的作用下在轨道上沿物料传送方向运动；所述机架上固定有复位气缸B，所述复位气缸B的活塞杆固定连接于箱体，所述箱体在复位气缸B的作用下恢复原位。

本实用新型进一步改进方案是，所述复位气缸B固定连接于箱体下方，所述复位气缸B活塞杆顶端通过倒“L”型连接块固定连接于箱体底部。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹持装置固定连接于进出料孔处的箱体外箱壁上。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹持装置包括固定连接于通孔两侧箱体壁的支撑板B所述支撑板B之间固定连接有平行设置的滑杆，所述滑杆上滑动连接有对称设置夹爪，所述夹爪外侧固定连接于夹紧气缸C的活塞杆，所述夹紧气缸C固定连接于支撑板B。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑杆中心设有环形限位凸台。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹爪为中心部设有弧形槽的横板，所述弧形槽与管道外缘相匹配，所述横板两端大于滑杆直径的滑孔，所述夹紧气缸C的活塞杆固定连接于横板弧形槽凸起面的中心。

本实用新型进一步改进方案是，所述滑孔内安装有衬套，所述衬套内径与滑杆直径相匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述夹爪的弧形槽内安装有橡胶皮垫。

本实用新型进一步改进方案是，所述切割装置包括切割机，所述切割机固定连接于摆架，所述摆架铰接于摆杆一端，所述摆杆另一端铰接于箱体内壁所设的支撑板A上，升降气缸A的活塞杆插入箱体内铰接于摆架上部。