[实用新型]铜合金线一体式自动化生产线

说明书

本实用新型公开了铜合金线一体式自动化生产线，自动化生产线包括液压系统、支架、冷挤压成型及冲孔模具以及弹簧机系统，冷挤压成型及冲孔模具通过支架连接到弹簧机系统的前侧，在弹簧机系统后侧设有送线箱，液压系统为冷挤压成型及冲孔模具的挤压成型和冲孔操作提供驱动力，弹簧机系统前侧面上设置有至少一个折弯机构和一个切断机构，弹簧机系统中心位置还设有与送线箱连接的芯棒，铜合金线通过芯棒向冷挤压成型及冲孔工位、折弯工位以及切断工位运输；该生产线为一体式生产线，将现有的不连续的生产工序连接成为一个整体，且采用特有的弹簧机系统来操作，提高生产效率和产能，满足生产需求，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及铜合金线一体式自动化生产线。

背景技术

如附图1所示，为一个材料为铜合金φ1.4mm的铜线零件，大批量生产。

旧工艺制作方法：需3道工序完成，首先φ1.4mm铜合金线由数控弹簧机折弯，再冷挤压成型，然后冲孔。

旧工艺的不足：占用人员、机器多，生产效率很低，无法满足生产需求。

发明内容

为了克服上述旧工艺的不足，本实用新型提供了一种简单的用于铜合金线自动化生产线，该生产线为一体式生产线，将现有的不连续的生产工序连接成为一个整体，且采用特有的弹簧机系统来操作，提高生产效率和产能，满足生产需求，节省成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

铜合金线一体式自动化生产线，所述自动化生产线包括液压系统、支架、冷挤压成型及冲孔模具以及弹簧机系统，所述冷挤压成型及冲孔模具通过支架连接到所述弹簧机系统的前侧，在所述弹簧机系统后侧设有送线箱，所述液压系统为所述冷挤压成型及冲孔模具的挤压成型和冲孔操作提供驱动力，所述弹簧机系统前侧面上设置有至少一个折弯机构和一个切断机构，所述弹簧机系统中心位置还设有与所述送线箱连接的芯棒，铜合金线通过芯棒向冷挤压成型及冲孔工位、折弯工位以及切断工位运输。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简单的自动化生产线，包括数控弹簧机、液压站、冷挤压成型+冲孔模；液压站为冷挤压成型+冲孔模提供驱动力，模具通过支架固定于数控弹簧机台盘上；弹簧机台盘上还设有切断刀头、卷曲头、芯棒及送线箱，切断刀头和卷曲头分别固定于各自的刀座上，刀座可在导轨上前后滑动，导轨与伺服电机一同固定于弹簧机系统的弹簧机台盘上，芯棒镶于台盘中心，芯棒中间设有可容铜合金线刚好通过的孔，送线箱固定在弹簧机台盘背面；铜合金线由送线箱送出，通过芯棒中心孔的导向穿过卷曲头进入模具中，在液压站通过液压缸的作用下，铜合金线在模具中分别实现冷挤压成型、冲孔的工序，然后送线箱回拉铜合金线至卷曲头位置，卷曲头工作完成铜合金线的折弯工序，折弯完成后，卷曲头在伺服电机的作用下沿导轨后移至一定位置，最后切断刀头在伺服电机的驱动下与芯棒共同作用实现零件的落料分离；该自动线易于调试，便于操作，占用人员少，生产效率很高。

作为优选，所述弹簧机系统为圆盘结构。

作为优选，所述芯棒为中间开孔的半圆柱结构，在所述半圆柱内开有用于所述芯棒运输的导向槽，并且所述芯棒开孔侧为闭合状。

作为优选，所述冷挤压成型及冲孔模具包括冷挤压模具以及冲孔模具，所述冷挤压模具与所述冲孔模具一体设置，在所述冷挤压成型及冲孔模具内还设有定位装置，冷挤压成型+冲孔模固定于支架上，支架上还固定有液压缸，液压站通过液压缸驱动模具对零件进行冷挤压成型和冲孔。

作为优选，所述切断机构包括第一伺服电机、第一连杆、第一导轨、第一刀座以及第一复位弹簧，所述第一伺服电机、第一连杆以及第一刀座均设置在所述第一导轨上，所述第一连杆连接在所述第一伺服电机与所述第一刀座之间，为第一刀座提供动力，在所述第一刀座上还设有切断刀头，所述第一复位弹簧连接在所述第一伺服电机与所述第一刀座之间。