[实用新型]轮边锁紧防松结构

说明书

本实用新型属于轮边防松技术领域，具体涉及一种轮边锁紧防松结构，包括齿圈、锥套、锁紧圆螺母和轮边支撑轴，其中，锁紧圆螺母位于锥套的左侧，轮边支撑轴的端部外侧设有与锁紧圆螺母相对应的环形槽，锁紧圆螺母的左侧壁上呈圆周均布有至少三个限位板，各限位板上均设有条形固定孔，各限位板均通过螺栓与条形固定孔固定在锁紧圆螺母上，各限位板上还设有与环形槽相对应的楔面。本实用新型所述的轮边锁紧防松结构，预紧定位准确、锁紧效果可靠、拆装方便，并可简化轮边支撑轴的加工工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种轮边锁紧防松结构，属于轮边防松技术领域。

背景技术

现有的轮边锁紧防松结构，普遍采用双圆螺母及止动垫圈的组合，如图5所示，第一圆螺母11、止动垫圈13、第二圆螺母12依次安装在轮边支撑轴7的端部。第一圆螺母11紧靠锥套2安装，通过对第一圆螺母11紧固度的调节，可得到轮边圆锥滚子轴承所需的预紧力；止动垫圈13位于两圆螺母中间，止动垫圈13的内止动舌嵌入轮边支撑轴7的沟槽内，止动垫圈13的外止动舌则分别折入第一圆螺母11与第二圆螺母12的外圆槽内，限制两圆螺母转动；第二圆螺母12装在外部，可对其施加更大的拧紧力矩，以达到更好的防松效果，且不会影响到第一圆螺母11对轮边圆锥滚子轴承的预紧。这种结构存在一下缺陷：一、预紧定位不准确，因为在装配时，在通过调节第一圆螺母11得到所需轴承预紧力情况下，但因第一圆螺母11的外圆槽和止动垫圈13的外止动舌存在角度差，止动舌不能折入，这就需要再次旋紧或旋松第一圆螺母11以满足折入需要，造成轴承预紧定位的不准确，直接影响到轴承预紧力。二、使用不可靠，当两圆螺母的受力较大或者止动垫圈13材料较差时，止动垫圈13内圆止动舌有被剪断的风险。三、拆装不便，首先，安装时，在第一圆螺母11有了一定拧紧力矩以后，再对正第一圆螺母11外槽与止动垫圈13外止动舌时比较困难，通常采用的錾子敲击的方式，很容易造成第一圆螺母损伤，并且，拆卸时很容易造成止动垫圈13外止动舌损伤，影响二次使用。四、轮边支撑轴7为了能够装入止动垫圈13的内止动舌，加工时需要增加铣槽工序。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预紧定位准确、锁紧效果可靠、拆装方便，并可简化轮边支撑轴加工工艺的轮边锁紧防松结构。

本实用新型所述的轮边锁紧防松结构，包括齿圈、锥套、锁紧圆螺母和轮边支撑轴，其中，锁紧圆螺母位于锥套的左侧，轮边支撑轴的端部外侧设有与锁紧圆螺母相对应的环形槽，锁紧圆螺母的左侧壁上呈圆周均布有至少三个限位板，各限位板上均设有条形固定孔，各限位板均通过螺栓与条形固定孔固定在锁紧圆螺母上，各限位板上还设有与环形槽相对应的楔面。

上述的限位板的个数为四个。

上述的锁紧圆螺母的外侧均匀分布有四个紧固槽，便于旋入安装，以对圆锥滚子轴承施加预紧力。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的轮边锁紧防松结构，安装锁紧圆螺母无需角度对正，安装更方便；装配时，锁紧圆螺母无需二次调整，保证了对圆锥滚子轴承预紧力的定位准确性；由于限位板的厚度比止动垫圈的止动舌厚度大的多，因此对轮边支撑轴的轴向限位更加可靠；轮边支撑轴无需铣槽工序，在车工序即可完成环形槽的加工，简化了轮边支撑轴的加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中锁紧圆螺母的结构示意图；

图3是图1中限位板的主视结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是现有轮边锁紧防松结构的结构示意图。

图中：1、齿圈；2、锥套；3、锁紧圆螺母；4、螺栓；5、限位板；6、环形槽；7、轮边支撑轴；8、紧固槽；9、楔面；10、条形固定孔；11、第一圆螺母；12、第二圆螺母；13、止动垫圈。