[实用新型]一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁机构

说明书

本实用新型涉及一种钕铁硼磁铁，尤其是涉及一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁机构。其主要是解决现有技术所存在的钕铁硼磁铁在使用废料后强度较差，在使用时容易松散，装配时无法解决装配强度的问题，并且适应性较差，从而导致整个钕铁硼磁铁的磁性能较弱等的技术问题。本实用新型包括磁铁本体（1），所述的磁铁本体（1）为弧形，磁铁本体的两端分别开有一个缺口（2），磁铁本体的中部设有凸块（3），凸块的两端根部开有弧形凹槽（4），磁铁本体（1）的中部还开有安装杯孔（5），安装杯孔位于凸块（3）的上方。

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁铁，尤其是涉及一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁机构。

背景技术

为了适应市场或终端应用所需，钕铁硼磁石通常是采取片铸原料，经过氢破碎及气流粉碎步骤、磁场成型配向以及烧结及热处理等步骤制得方形（矩形）烧结毛胚之后，再经由加工、研磨方式制得所需要的磁石形状，如瓦片形、圆环形或扇形等等。中国专利公开了一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法（公开号：CN103866127B），其包括以下步骤：1)废料预处理：取含钕铁硼的废料放到添加了去污剂水溶液的超声波清洗仪中进行超声波清洗，取出废料用清水冲淋至表面无粘附物后，放进温度设定为100-300℃的烘箱中烘烤1-2小时，然后再将废料放进抛光机中抛光 3-7分钟；2)废料成分修正：抛光处理好的废料在惰性气体保护下，在破碎机中破碎成5-10mm大小颗粒，然后混合均匀，取样并准确分析其化学成分，然后对废料进行成份设计，通过添加稀土或钕铁硼合金进行成份补偿，调配出新合金；3)氢破碎：将调配好的新合金装到氢碎炉中，抽真空至10Pa以下，然后加热至350-500℃活化1.5-3小时，当真空度再次下降到10Pa以下，停止加热并充入氢气至0.1-0.2MPa让新合金充分吸氢，吸氢饱和后，停止充入氢气，抽真空并加热到450-570℃保温2-5小时进行脱氢反应，结束后冷却至常温；4)制粉：使用气流磨设备在高纯氮气气氛中将新合金研磨成平均粒度为 3-5微米的粉末，向粉末中添加质量百分比为2‰-4‰的防氧化剂并在混料机中混合30-60分钟；5)磁场成型：将步骤4)中混好的粉末放进成型压机的模具中，在磁场强度为1.4-2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯；6)真空烧结：将压坯置于温度设定为1000-1100℃的真空烧结炉中烧结 3-5小时，用惰性气体淬冷至室温，然后加热到880-950℃并保温2-3小时后用惰性气体淬冷至室温，重新加热到450-650℃并保温2-3小时后用惰性气体淬冷至室温，得到钕铁硼磁体。但是这种方法制备出来的钕铁硼磁铁在使用废料后强度较差，在使用时容易松散，装配时无法解决装配强度的问题，并且适应性较差，从而导致整个钕铁硼磁铁的磁性能较弱。

实用新型内容

本实用新型是提供一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁机构，其主要是解决现有技术所存在的钕铁硼磁铁在使用废料后强度较差，在使用时容易松散，装配时无法解决装配强度的问题，并且适应性较差，从而导致整个钕铁硼磁铁的磁性能较弱等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁机构，包括磁铁本体，所述的磁铁本体为弧形，磁铁本体的两端分别开有一个缺口，磁铁本体的中部设有凸块，凸块的两端根部开有弧形凹槽，磁铁本体的中部还开有安装杯孔，安装杯孔位于凸块的上方。本实用新型将钕铁硼磁铁设计成弧形的机构，并且在其两端开设缺口，使得其磁力分布较为均匀，叠加安装较为简单。在安装杯孔的下方设置凸块，可以保证整个弧形的磁铁本体的强度，并且可以利用安装杯孔方便将磁铁本体进行安装。

作为优选，所述的磁铁本体的外表面设有套壳，套壳的外端设有与缺口相适应的定位块，套壳的外部设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑移块，套壳与滑移块上都开有若干卡接孔，滑移块两端的端面上各开有一个安装孔。本实用新型的滑移块可以在套壳上滑动，这样在横向安装上可以调节各自的位置，从而安装的适应性较强。