[实用新型]一种自动贴磁铁机

说明书

本实用新型提供一种自动贴磁铁机，包括传送台，还包括横架在传送台上点胶机构和贴磁铁机构，所述点胶机构下方设置有纸盒第一定位机构，所述贴磁铁机构下方设置有纸盒第二定位机构，所述贴磁铁机构下方和第二定位机构上方设置有纸盒移栽机构，人工只需将磁铁放置在磁铁储槽中，纸盒的点胶和贴磁铁全部由机器自动完成，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，特别涉及一种自动贴磁铁机。

背景技术

在包装行业，纸盒的闭合方式有多种，如采用盒盖罩住盒身的方式，采用更普遍的就是盒身和盒盖连在一起，并在盒身和盒盖的另一端分别设置磁铁和铁块，通过磁铁和铁块的相互配合，使盒身和盒盖闭合在一起。现有技术对于盒身磁铁的贴合一般采用人手工将磁铁贴合在涂过胶水的纸盒中，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题的缺陷和不足，提供了一种自动贴磁铁机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动贴磁铁机，包括传送台，还包括横架在传送台上点胶机构和贴磁铁机构，所述点胶机构下方设置有纸盒第一定位机构，所述贴磁铁机构下方设置有纸盒第二定位机构，所述贴磁铁机构下方和第二定位机构上方设置有纸盒移栽机构。

所述点胶机构包括横架在传送台上的中型L型支架，所述中型L型支架侧面上部设有点胶气缸，所述点胶气缸的输出轴竖直向下并连接有倾斜放置的点胶头。

所述贴磁铁机构包括横架在传送台上的大型L型支架，所述大型L型支架的侧面设有磁铁分离贴合装置，所述磁铁分离贴合装置包括送料气缸，所述送料气缸的输出轴竖直向下并连接有磁铁储槽，所述磁铁储槽的底部上方设有供单个磁铁通过的孔，所述磁铁储槽的中部设有挡料气缸和楔形架，所述挡料气缸的输出轴连接有L型挡料块，所述楔形架底部设有推料气缸，所述推料气缸的输出轴连接有带凸起的推料板，所述推料板通过两个贯穿磁铁储槽的连杆连接在推料气缸的输出轴上，所述推料板凸起的安装高度与磁铁储槽底部上方的孔相对应。

所述点胶头有两个，通过可调角度的倾斜支架与点胶气缸的输出轴相连接。

所述磁铁分离贴合装置有两个。

所述第一定位机构包括设置在传送台两侧的两个第一夹紧气缸和设置在中型L型支架的中部的两个第二竖直气缸，所述两个第一夹紧气缸的输出轴均设有夹紧板，所述两个第二竖直气缸的输出轴竖直相下。

所述第一定位机构侧面设置有检测纸盒是否存在第一光栅感应器。

所述第二定位机构包括横架在传送台上的U型板和设置在U型板上表面的夹紧气缸，所述夹紧气缸共有四个，每个夹紧气缸的输出轴上均连接短挡块，所述U型板上表面与传送台垂直的方向设有长挡块，其中两个短挡块设置在长挡块的两端并与长挡块垂直，另外两个短挡块与长挡块平行并设置在长挡块的同一侧。

所述纸盒移栽机构包括设置在横架在传送台上的矩形支架，所述矩形支架的上表面中部设置有导轨，所述导轨上设有滑动支架和驱动滑动支架沿导轨滑动的驱动气缸，所述滑动支架的两端分别设有移料气缸，移料气缸的输出轴竖直向下并连接有吸盘，所述矩形支架底部设置有阻挡纸盒继续移动的T型基板。

所述点胶机构的前方设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括横架在传送台上的龙门架和连接在龙门架横梁上的第一竖直气缸，所述第一竖直气缸的输出轴竖直向下并连接有方形挡料板。

所述纸盒移栽机构前方设有第二挡料机构，所述第二挡料机构包括设置在矩形支架前端立柱上的T型架，所述T型架上部水平板一端与矩形支架前端立柱连接，另一端连接有水平气缸，所述水平气缸的输出轴设有中型挡料板。

所述T型架竖直板上设有检测纸盒是否存在第二光栅感应器。

本实用新型的有益效果是：