[实用新型]电梯井铝合金筒模结构

说明书

一种电梯井铝合金筒模结构，所述筒模是由平模和角模围合拼接而成的矩形筒体模架；所述平模的端部竖向通长设有卡条；所述角模的两端部对应卡条竖向通长设有限位翼缘；所述卡条位于限位翼缘内、且两者活动连接；所述筒模内套接有框模、两者通过框模液压杆连接。本实用新型的筒模结构利用筒模与框模的相对平移，平模与框模的相互卡接，配合框模液压杆的使用，进而实现了平模相对于角模可以在水平方向进行内外调整，平模内缩时，可以实现筒模的无障碍升降；而平模外展时，可以实现筒模的迅速支设，施工效率高，模板支设定位准确；此外，框模顶部设有防护平台，实现了上层洞口的有效防护，保证施工安全。可广泛应用于电梯井施工。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种电梯井施工模板。

背景技术

电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，每层上需要预留洞口安装电梯门，浇筑施工时，需要在井道内支设浇筑模板，但是电梯井内操作空间有限，同时，随着结构高度增加，施工难度也在不断增加，尤其对于高层建筑而言，电梯井的施工也将影响着施工进度以及施工质量。

目前，电梯井施工中一般需要通过操作平台进行模板支设施工，但是，由于操作空间有限，在操作平台进行模板支设难度比较大、施工效率低；模板不能快速成型、拆除，周转使用效率低，而且大量材料在有限空间内进行运输效率低；筒模的对中和垂直度也是施工中的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电梯井铝合金筒模结构，要解决筒模支设难度大、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯井铝合金筒模结构，所述筒模是由平模和角模围合拼接而成的矩形筒体模架；所述平模的端部竖向通长设有卡条；所述角模的两端部对应卡条竖向通长设有限位翼缘；所述卡条位于限位翼缘内、且两者活动连接；所述筒模内套接有框模、两者通过框模液压杆连接。卡条受到限位翼缘限制、配合框模液压杆的使用，当平模外移时，卡条顶接在限位翼缘上，完成平模与角模的拼接。

所述框模的框架包括四组立杆，每组立杆之间通过一组水平横杆连接；每组立杆中包括两根立杆和水平斜向连接在两根立杆之间的连杆；横杆和连杆将框架横截面围合呈中心对称的八边形、且对边并行；其中横杆位于对应的平模内侧、连杆位于对应的角模内侧。

所述框模液压杆一端的连接耳板与框模的立柱连接、另一端的连接耳板与平模对应连接，且框模液压杆垂直于对应连接的平模。这样，保证了在框模液压杆在推动平模平移的过程中，平模垂直受力、受力稳定、不会偏移。

所述框模的立柱在竖向上至少连接两个框模液压杆。

所述框模的立杆顶部还连接有防护平台。

所述框模的立杆底部设有框模连接板、并通过紧固件与操作平台连接。保证框模的稳定性，不会在升降过程中或者平模平移过程中位置产生偏移。

所述平模是由一组平模单元依次拼接而成，平模单元之间相邻的连接边通过紧固件连接.且端部的平模单元的侧边设置卡条。

所述卡条横截面呈L形，一肢固定在平模端部，另一肢贴合在限位翼缘内侧。

所述角模包括内角模和外角板，所述内角模呈L形，其角部外侧面贴合设置有L形外角板；所述外角板的端部超出内角模的端部形成限位翼缘。

所述平模的内侧面通过连接件连接有背楞，所述背楞为双管组合结构，包括两根平行间隔分布的单管、且两单管之间通过连接管连接，所述背楞的两端对应连接有滑动背销。

所述滑动背销滑动连接在背楞的两单管之间，滑动背销的端部抵接在角模上、并通过紧固件与背楞紧固连接，滑动背销上设有穿过紧固件的长圆孔。平模和角模顶接就位后，滑动背销水平伸出背楞、顶接在角模上或者顶接在相邻对应的滑动背销上，实现平模和角模的加固。