[实用新型]一种塑料管加工冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管加工冷却装置，属于管材加工设备领域，包括泵、冷却槽和冷却水环，冷却水环包括水环本体，水环本体的外壁上套接有两个沿水环本体轴向间隔分布的环套，环套与水环本体可拆卸连接，环套内壁设有环形水道，环套外壁设有与环形水道连通的引水孔，引水孔设有接头，与环形水道相对的水环本体的外壁上设有若干个周向间隔分布的通孔，水环本体内壁上设有若干个沿水环本体周向间隔分布的导流槽，导流槽的两端分别与通孔连通；两个环套上的接头分别连接泵和冷却槽，泵与冷却槽连接；还包括控制装置和温度传感器、电磁流量调节阀、压力传感器。本实用新型设计合理，方便使用，能有效的对管材进行冷却，具有便于维护的特点。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种塑料管加工冷却装置。

背景技术

现有的PE、PVC等管材的挤出设备，PE、PVC管材配料在经过高温塑化、口模成型后，需要快速瞬间进行外表冷却，进入真空定型箱冷却定型，由于从挤出口模至真空定型箱有一段距离，管材无法冷却，加之口模出来的成型管材温度高、成形软，常使管材表面光洁度变差，表面出现花纹，椭圆度大，壁厚偏差变大，导致管材废品较多。现有技术中，多采用冷却水环解决上述问题，但是现有的冷却水环多为不可拆卸式的结构，在对不同尺寸规格的管材进行冷却时，需要整体更换冷却水环，这会增加生产厂家的库存以及维修保养成本；而且现有的冷却方式对水资源的消耗较大，水的冷却方式也较为原始，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的塑料管材从口模挤出后至进入真空定型箱过程中冷却效率低、冷却不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料管加工冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种塑料管加工冷却装置，包括泵、冷却槽和冷却水环，所述冷却水环包括锡青铜材质的水环本体，水环本体的外壁上套接有两个沿水环本体轴向间隔分布的环套，环套与水环本体可拆卸连接，所述环套内壁设有环形水道，环套外壁设有与环形水道连通的引水孔，引水孔设有接头，与环形水道相对的水环本体的外壁上设有若干个沿水环本体的周向均匀间隔分布的通孔，水环本体内壁上设有若干个沿水环本体的周向间隔分布的导流槽，导流槽数量为通孔数量的一半，导流槽的两端分别与通孔连通；所述环形水道两侧的环套内壁上均设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有环形密封圈；所述两个环套上的接头分别通过管路连接泵的出水口和冷却槽的进水口，所述泵的进水口与冷却槽的出水口通过管路连接；还包括控制装置和设置在管路上的温度传感器、电磁流量调节阀、压力传感器，所述控制装置与泵、冷却槽、温度传感器、电磁流量调节阀、压力传感器电连接。

优选的，所述导流槽平行于水环本体的轴向方向。

另一种优选的，所述导流槽为螺旋形。

优选的，所述环套通过弹性环形卡扣与水环本体连接。

另一种优选的，所述环套通过螺纹与水环本体连接。

优选的，所述水环本体的端部设有螺纹或者连接有法兰盘。

优选的，所述电磁流量调节阀、压力传感器设置在与泵的出水口相连的管路上，所述温度传感器设置在与冷却槽的进水口相连的管路上。

采用上述技术方案，由于环套、引水孔、环形水道、通孔的设置，使得管材从口模进入水环本体后，管材的表面能够有效的得到冷却降温处理；而导流槽的设置，使得管材能够表面降温均匀；可拆卸的环套的设置，使得只需更换不同内径的水环本体，即可对不同尺寸规格的管材进行降温处理；同时，维修保养方便，能够有效降低使用成本；而泵、冷却槽的设置，不但使得冷却水循环使用，节约水资源，还能够提高冷却水在水环本体内的流速及流量，提高管材的冷却效果；控制装置、温度传感器、电磁流量调节阀、压力传感器的设置，使得本装置能够根据管材出管速度灵活的调节冷却水的流量、流速、压力和冷却水的温度，实现自动控制，具有提高生产效率的作用。

附图说明