[实用新型]一种调压器信号反馈管加热定型工装

说明书

本实用新型涉及一种调压器信号反馈管加热定型工装，包括底座、定位件、定型件、支撑杆和扩孔杆，底座的上侧面设有弧形槽；定位件固定在底座的弧形槽左半部，定位件的右端采用左上至右下的斜切结构；定型件为水平设置的L型半管结构，定型件的一端设有固定环并固定在底座的弧形槽右半部，定型件的另一端朝前；支撑杆为水平设置的L型结构，支撑杆的一端置于底座在其前侧壁设置的安装孔中，支撑杆的另一端朝右并设有定位豁口；扩孔杆的一端设有扩孔定型头，扩孔杆的另一端设有定位块。其结构简单、成本低廉、使用方便、标准化程度高的优点，可使加热定型后的信号反馈管所在平面与其坡口法线和轴线所在平面相互垂直，保证了信号反馈管的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及一种信号管加工装置，具体涉及一种调压器信号反馈管加热定型工装。

背景技术

调压器是燃气管网中的常用设备，起着调节燃气压力的重要作用。在调压器的检修过程中经常需要为其更换信号反馈管。目前本领域主要通过截取一定长度的PVC软管(或塑料软管)来加工制作调压器的信号反馈管。因成型后的信号反馈管为L形结构，其一端为信号反馈坡口，另一端为安装口。这就需要对其进行加热定型，并使定型后的信号反馈管所在平面与其坡口法线和轴线所在的平面相互垂直，以保证信号反馈管的工作性能。目前本领域主要通过手工制作信号反馈管，不但工作效率低，且无法保证信号反馈管所在平面与其坡口法线和轴线所在平面相互垂直。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调压器信号反馈管加热定型工装，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、标准化程度高的优点，可使加热定型后的信号反馈管所在平面与其坡口法线和轴线所在平面相互垂直，保证了信号反馈管的工作性能，并提高了工作效率。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种调压器信号反馈管加热定型工装，包括底座、定位件、定型件、支撑杆和扩孔杆，所述底座的上侧面设有沿左右方向的弧形槽；所述定位件通过第一压板固定在底座的弧形槽左半部，定位件的右端采用左上至右下的斜切结构；所述定型件为水平设置的L型半管结构，定型件的一端设有固定环并通过第二压板固定在底座的弧形槽右半部，定型件的另一端朝前；所述支撑杆为水平设置的L型结构，支撑杆的一端置于底座在其前侧壁设置的安装孔中，支撑杆的另一端朝右并设有定位豁口；所述扩孔杆的一端设有扩孔定型头，扩孔杆的另一端设有定位块。

进一步的，本实用新型一种调压器信号反馈管加热定型工装，其中，所述定型件开设有多个排液孔。

进一步的，本实用新型一种调压器信号反馈管加热定型工装，其中，所述底座、定位件、定型件和扩孔杆均采用金属材质制作。

进一步的，本实用新型一种调压器信号反馈管加热定型工装，其中，所述定位块与扩孔杆采用螺纹连接。

进一步的，本实用新型一种调压器信号反馈管加热定型工装，其中，所述支撑杆采用中空结构。

本实用新型一种调压器信号反馈管加热定型工装与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置底座、定位件、定型件、支撑杆和扩孔杆，在底座的上侧面设置沿左右方向的弧形槽；让定位件通过第一压板固定在底座的弧形槽左半部，并在定位件的右端设置左上至右下的斜切结构；让定型件采用水平设置的L型半管结构，在定型件的一端设置固定环并通过第二压板固定在底座的弧形槽右半部，且使定型件的另一端朝前；让支撑杆采用水平设置的L型结构，将支撑杆的一端置于底座在其前侧壁设置的安装孔中，让支撑杆的另一端朝右并设置定位豁口；在扩孔杆的一端设置扩孔定型头，并在扩孔杆的另一端设置定位块。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、标准化程度高的调压器信号管加热定型工装。在实际应用中，首先让扩孔杆的扩孔定型头挤压进信号反馈管的安装口端，并通过加热装置进行加热定型；然后让信号反馈管的坡口端穿过定型件的固定环并抵在定位件的右端；接着将信号反馈管整体压入定型件的定型槽中，并使扩孔杆的定位块顶在支撑杆的定位豁口；随后通过加热装置对信号反馈管进行加热，并在加热后向信号反馈管浇注冷却液以便定型，加热定型后即可形成最终产品。