[实用新型]一种真空泵油箱用积水自动释放装置

说明书

一种真空泵油箱用积水自动释放装置，真空泵油箱包括油箱本体，其型腔内设润滑油，润滑油的下方为积水，油箱本体上设回油孔和放油孔，特点：积水自动释放装置包括附加腔体，其设在油箱本体旁并位于放油孔的一侧，附加腔体的一侧壁体上设进油孔，进油孔与放油孔贯通，附加腔体的中间为储水腔、底部设放水孔，储水腔内设浮子，浮子通过定位螺钉限位于附加腔体的底部且能上下浮动，当储水腔中没有积水时，浮子将放水孔密封住，当储水腔的下部有积水时，浮子会向上浮起而将放水孔打开，把积水放出储水腔外，随着水位的下降，接触浮子的液体密度下降，浮子逐渐下降并把放水孔密封住。避免水分对真空泵产生的不利影响，确保泵头的润滑性能，节省成本。

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵油箱用积水自动释放装置。

背景技术

油润滑旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一，其油箱的典型结构由图1所揭示，它包括油箱本体1，在油箱本体1中空的型腔内设置有润滑油2，在油箱本体1上开设有回油孔11和放油孔12，在放油孔12内设置有放油螺栓或阀门7，润滑油2经过回油孔11回到泵头继续参与工作，而排出的油气回到润滑油液位21表面，使润滑油液位21达到一个动态的平衡。当需要维修或者保养的时候，打开放油螺塞或者阀门7，便于更换润滑油。

上述结构存在的不足是：一旦真空泵处理了超过设计承受能力的水蒸气后，水分会凝结成液体，在经过一段时间后残留在油箱本体1的底部。如图2所示，当积水3残留在油箱本体1型腔的下部后，润滑油2会因为密度小浮起来，只要油水分界面31达到回油孔11的高度位置时，积水3就会代替润滑油2被抽回泵头参与润滑工作，从而破坏泵头的润滑工作性能，导致泵体和转子生锈，以及叶片开裂等严重后果。如果不及时更换润滑油2，真空泵很快会出现故障。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的真空泵油箱结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种真空泵油箱用积水自动释放装置，其能够将真空泵油箱内的积水自动向外排放，从而有效避免了水分对真空泵产生的不利影响，确保泵头的润滑工作性能，并且无需人工频繁看护更换润滑油，节省了劳动力成本。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种真空泵油箱用积水自动释放装置，所述的真空泵油箱包括油箱本体，在油箱本体中空的型腔内设置有润滑油，润滑油的下方为积水，在油箱本体上开设有回油孔和放油孔，其特征在于：所述的积水自动释放装置包括一附加腔体，该附加腔体设置在油箱本体旁并位于放油孔的一侧，所述附加腔体的一侧壁体上开设有通孔为进油孔，该进油孔的位置与所述的放油孔的位置相对应且两者相互贯通，所述附加腔体的中间为中空的储水腔、底部开设有放水孔，在所述的储水腔内且位于放水孔的位置处设置有一浮子，所述的浮子通过定位螺钉限位于附加腔体的底部并且能上下浮动，当储水腔中没有积水时，由浮子将放水孔密封住，而当储水腔的下部有积水时，浮子会向上浮起而将放水孔打开，从而把积水放出储水腔外，随着水位的下降，接触浮子的液体密度下降到润滑油的密度，此时浮子逐渐下降并把放水孔 密封住，从而完成放水过程。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的浮子的密度在0.93～0.95之间，润滑油的密度在0.80～0.90之间，而水的密度为1。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的附加腔体与所述的油箱本体之间通过紧固件连接固体或一体制作而成。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的浮子在底部或者在与附加腔体接触的部位上增设有密封垫片。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的密封垫片为橡胶垫片。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的附加腔体在储水腔的开口端上设置有一盖板，所述的盖板用于确保真空泵在工作状态下没有气体和油的泄漏。