[实用新型]一种球形转子泵

说明书

本实用新型公开了一种球形转子泵，包括球窝座和与球窝座配合构成球窝腔体的球窝盖，球窝腔体包括设置在球窝盖上的上半球窝腔和设置在球窝座上的下半球窝腔；上半球窝腔内设置有能够绕上半球窝腔的中心线转动的从动泵球、进油口和出油口，且从动泵球上设置有柱面凹槽、进气口和出气口；下半球窝腔内设置有与电机泵连接的主动轴和设置在主动轴上的主动泵球；主动轴的轴心线经过球窝腔体的球心，且主动泵球上设置有与柱面凹槽相适配的柱面凸起，主动泵球的中心线与主动轴的轴心线偏离预设角度a，且预设角度a大于零。上述球形转子泵的运动件均为旋转运动，避免了转子泵工作时噪音大的问题；并且易于制造，降低了加工制作成本。

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其涉及一种球形转子泵。

背景技术

现有的转子式容积泵主要包括：齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵和容积式叶片泵，但对于齿轮泵来说其流量脉动较大且流量不均匀性最严重；此外，由于液体的可压缩性很小，当困液容积大小发生变化时，流量相应变化进而导致压力发生变化，所产生的流量脉动将引起压力脉动，进而使系统管道及阀产生振动和噪声，影响泵的性能和使用寿命。对于螺杆泵来说，其额定排出压力容易受密封性能、结构强度和原动机功率的限制；螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化较敏感，这些缺点在一定程度上也制约了螺杆泵的应用和发展。对于凸轮泵来说，凸轮有两根传动轴，需要两组机械密封结构，密封件失效易导致泄漏；轴承结构复杂，安装不方便；在输送低粘度物料时效率不高、易打滑；泵体与流量接触，有双向污染的倾向，这些因素在一定成度上都会制约凸轮泵的使用。对于容积式叶片泵来说，在工作过程中会存在机械噪声和流体噪声，机械噪声主要来源于叶片、定子和转子的振动；流体噪声主要来源于输出流量脉动，泵的噪声不仅污染环境，而且也会影响其本身的寿命和高压化。因此现有的转子泵大都存在噪音较大，且结构相对复杂，加工制作成本高的问题。

综上所述，如何解决转子泵工作时存在噪音较大和加工制作成本高的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球形转子泵，以降低转子泵的工作噪音和加工制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球形转子泵，包括球窝座和与所述球窝座配合构成球窝腔体的球窝盖，所述球窝腔体包括设置在所述球窝盖上的上半球窝腔和设置在所述球窝座上的下半球窝腔；

所述球窝盖上设置有进油管接头和出油管接头；

所述上半球窝腔内设置有能够绕所述上半球窝腔的中心线转动的从动泵球、与所述进油管接头连通的进油口和与所述出油管接头连通的出油口，且所述从动泵球上设置有柱面凹槽、与所述进油口位置相对应且与所述球窝腔体连通的进气口和与所述出油口位置相对应且与所述球窝腔体连通的出气口，且当所述进油口与所述进气口正对时，所述出油口与所述出气口正对；当所述进油口与所述出气口正对时，所述出油口与所述进气口正对；

所述下半球窝腔内设置有与电机泵的输出轴传动连接的主动轴和设置在所述主动轴上的主动泵球；所述主动轴的轴心线经过所述球窝腔体的球心；所述主动泵球的周向表面与所述球窝腔体的内表面相贴合，且所述主动泵球上设置有与所述柱面凹槽相适配的柱面凸起，所述柱面凸起的球心与所述球窝腔体的球心重合，所述主动泵球的中心线与所述主动轴的轴心线偏离预设角度a，且预设角度a大于零。

优选地，所述主动轴与所述主动泵球之间设置有活动轴，所述活动轴的一端嵌在所述主动泵球上，所述活动轴的另一端嵌在所述主动轴上。

优选地，所述主动轴的轴心线、所述主动泵球的中心线和所述下半球窝腔的中心线共面。

优选地，所述主动轴的轴心线与所述下半球窝腔的中心线的夹角为预设角度b，且所述预设角度a＝预设角度b。

优选地，所述进油管接头和所述出油管接头均与所述球窝盖螺纹连接。