[实用新型]一种膨化机用出料模结构

说明书

本实用新型涉及食品、饲料机械领域内的膨化装置，特别涉及一种膨化机用出料模结构,包括出料模板，出料模板上设有安装通孔，安装通孔中嵌有出料模柱，出料模柱中间具有挤压模孔，挤压模孔包括模孔导料段和模孔成型段，模孔导料段沿出料方向位于模孔成型段的前端，模孔导料段呈便于将物料导入至模孔成型段的锥形孔，本实用新型结构，采用特定的结构尺寸比例，有效使两个交汇处相对分开，且使各交汇处的厚度相对增加，有效减少现有出料模孔意外损坏的几率，延长出料模孔的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及食品、饲料机械领域内的膨化装置，特别涉及一种膨化机用出料模结构。

背景技术

随着食品工业和饲料工业的发展和人们生活水平的提高，膨化机已被广泛应用于生产各种高档食品和高档饲料。膨化饲料配方中主要成分是淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪是营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性、物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来。挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。

传统的膨化挤压膨化机在饲料加工过程中，在挤压膨化机出料端模板处，模板易磨损，模板端面磨损后容易导致饲料成品颗粒料形不均匀，不规则；模板孔径磨损变大后容易导致饲料成品颗粒料形规格变大。

传统膨化机装配式模板出料模孔安装在主模板上偶会出现出料模孔开裂的问题；偶会出现出料模孔堵塞的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的模孔容易堵塞的缺陷，本实用新型提供一种可生产多种料形且不会出现模孔堵塞的膨化机用出料模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膨化机用出料模结构，包括出料模板，所述的出料模板上设有安装通孔，所述的安装通孔中嵌有出料模柱，所述的出料模柱中间具有挤压模孔，所述的挤压模孔包括模孔导料段和模孔成型段，所述的模孔导料段沿出料方向位于模孔成型段的前端，所述的模孔导料段呈便于将物料导入至模孔成型段的锥形孔。

进一步的，所述的模孔成型段的横截面形状为圆形、骨头形、鱼形、三角星形或四角星形。

进一步的，所述的安装通孔为阶梯孔，所述的出料模柱的侧面与阶梯孔形状匹配，且出料模柱在前端的阶梯段为第一阶梯段，出料模柱在后端的阶梯段为第二阶梯段，第一阶梯段的直径大于第二阶梯段的直径。这里的前端和后端是指沿出料方向上的前端或后端。

进一步的，第一阶梯段和第二阶梯段的长度比为9/11～1/1，所述的模孔导料段和模孔成型段的长度比为1/1～11/9，第一阶梯段和第二阶梯段的直径比为17/15～13/10。

进一步的，第一阶梯段和第二阶梯段的长度比为9/11，所述的模孔导料段和模孔成型段的长度比为11/9，第一阶梯段和第二阶梯段的直径比为17/15。

进一步的，所述的出料模柱的材料为不锈钢SUS316，出料模板的材料为38CrMoAl或Cr12Mo1V1。

有益效果:

(1)本实用新型的挤压模孔包括模孔导料段和模孔成型段，这样在模导料段的导料作用下，出料顺畅，不会出现堵塞；

(2)普通出料模孔在使用过程中，模孔成型段和模孔导料段交汇处、第一阶梯段和第二阶梯段交汇处，这两个交汇处均是薄弱点，极易损坏，本实用新型结构，采用特定的结构尺寸比例，有效使两个交汇处相对分开，且使各交汇处的厚度相对增加，有效减少现有出料模孔意外损坏的几率，延长出料模孔的使用寿命；

(3)出料模柱采用SUS316，出料模板的材料为38CrMoAl或Cr12Mo1V1，这样大大降低了需要不同模板情况下的模板成本。