[实用新型]热态板带纵向分条系统及中厚板、炉卷、热连轧、热处理生产线

说明书

本实用新型提供一种热态板带纵向分条系统及中厚板、炉卷、热连轧、热处理生产线，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括沿成型方向依次设置的对中装置、夹送装置、条分装置和分割装置，所述条分装置用于将板带压成多条并联的板件，相邻板件的连接处为由条分装置压成的减薄部，所述分割装置用于切割减薄部，将并联的板件分割成独立的板带。本实用新型，可以利用热态板带的余温，直接将热态板带—如高温钢板或带钢直接纵向剖分成长条型钢，或者长条钢板；实现了板带热态下的在线快速条分，利用轧后余热，节能降耗，明显降低成本，为条分后板带的热弯提供条件。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业轧制技术领域，特别涉及一种轧后热态板带纵向分条系统及中厚板、炉卷、热连轧、热处理生产线。

背景技术

目前，就钢板条分而言，其切边和分条一般为在冷态下通过以下两种方式实现，第一种方式为火焰切割方式，切割速度慢，切割时通常采取离线方式，不同厚度的板带切割通过调节火焰长度或更换喷咀来实现,该种方式具有设备简单、投资额度少等优点，但缺点是生产效率低下，断口质量易受热影响区影响难以控制等；第二种方式为通过双边剪+剖分剪的机械组合切割方式，剪切方式有滚切式、圆盘式两种，其中滚切方式可实现厚度≤50mm板带的在线切割，圆盘方式仅能实现厚度≤25mm板带的在线切割，相对于火焰切割方式，机械切割方式的优点是剪切断口质量好，效率高，但缺点是设备复杂，资额度大。就带钢条分而言，厚度≤20mm以下带钢通常采用在冷态下进行分条的带钢纵剪机组，该种方式为目前带钢条分的主要方式。

连续热弯成型机组入口板带的所需成型温度在600℃-900℃之间，原料板带的板温可利用轧后板带的余热，也可通过板带冷后的二次加热来实现。但板带的二次加热方式没有利用轧后板带的余热，在节能降耗、生产成本控制成为主流的当代，明显不是未来技术发展的主流方向。利用轧后板带的余热，实现热态下的连续热弯成型，将轧制工序和热弯工序无缝衔接起来，避免板带冷却后再加热的二次能源浪费，将是未来发展的新兴发展方向。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，实用新型的目的在于提供一种热态板带纵向分条系统，将热态板带直接条分成热弯所需的原料，便于轧制工序和热弯工序的无缝衔接。

为实现上述目的及其他相关目的，一种热态板带纵向分条系统，用于热态钢板或带钢的纵向分条，包括沿成型方向依次设置的对中装置、夹送装置、条分装置和分割装置，所述条分装置用于将板带压成多条并联的板件，相邻板件的连接处为由条分装置压成的减薄部，所述分割装置用于切割减薄部，将并联的板件分割成独立的板带。

该系统可以利用热态板带的余温，所述热态指的是可以对钢板或带钢进行热弯的温度范围，其温度范围为500℃-850℃；该系统可以直接将热态板带—如高温钢板或带钢直接纵向剖分成长条板件；实现了板带热态下的在线快速条分，利用板带余热，节能降耗，明显降低成本，为条分后板件的热弯提供条件。

进一步，所述条分装置至少包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊中，至少其中一个设置有用于减薄板带的压辊辊环。

进一步，所述下压辊为平辊，所述上压辊设置有压辊辊环，条分时上压辊和下压辊完全贴合被条分板带。

进一步，所述条分装置还包括用于支撑上压辊和下压辊的机架，以及用于驱动所述上压辊和下压辊旋转的驱动机构。

进一步，所述上压辊设置有压辊辊环，所述下压辊具有向外凸出的弧形部，条分时，下压辊贴合被条分板带，上压辊仅在辊环处压合板带。

进一步，所述上压辊沿轴向设置有多个压辊辊环，相邻两个压辊辊环之间形成一个条分成型区，所述下压辊上沿轴向设置有与每个所述条分成型区对应的弧形部。

进一步，所述对中装置与夹送装置之间、夹送装置与条分装置之间、以及条分装置与分割装置之间分别设置有用于传送板带的传送辊道，所述分割装置下游设置有用于将废料切碎收集的碎边装置。