[实用新型]一种背光模组用拼接式背板

说明书

本实用新型涉及显示屏背光模组用组件技术领域，具体涉及一种背光模组用拼接式背板，由第一背板、第二背板通过卡合机构拼接而成，卡合机构包括若干连接板，连接板上设有凸块，其上还设有隆起，第二背板上设有卡槽，卡槽内设有插孔，其上还设有缺口，凸块卡合在插孔内时，驱动隆起抵紧缺口内壁并将连接板卡紧在卡槽内。设置由两对第一背板、第二背板拼接而成，使实现互换性，在需要更换背板时，只需更换相对应的第一背板、第二背板即可，减轻背光模组的重量，减少生产所需的材料，从而降低生产成本，相对同尺寸的整体式背板，拼接背板的冲压设备相对使用的机台较小成本较低，从而减少设备成本。

技术领域

本实用新型涉及显示屏背光模组用组件技术领域，具体涉及一种背光模组用拼接式背板。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。

现有的背光模组用背板为整体式结构，在生产加工时，工艺较复杂，且使用过程中，背光模组会产生局部变形，此时如果更换整个背光模组，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种背光模组用拼接式背板，它可以实现通过第一背板与第二背板的拼接实现背板生产工艺的简单化且设置卡合机构使拼接后的第一背板与第二背板不易脱落，由两对第一背板、第二背板拼接，可以实现互换性，减少更换整个背板造成浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种背光模组用拼接式背板，其由两对厚度一致的第一背板、第二背板通过分别设在第一背板、第二背板拼接处的四个卡合机构拼接而成，所述卡合机构包括若干以正反形式设置在第一背板厚度方向一侧外壁上的、且向所述第一背板长度方向外侧延伸的连接板，所述连接板一侧外壁上设有凸块，其上还设有与所述凸块间隔设置的隆起，所述第二背板上设有供连接板卡合的、凹陷的卡槽，所述卡槽内设有供凸块卡合的、通孔形式的插孔，其上还设有供所述隆起卡合的缺口，所述凸块卡合在插孔内时，驱动所述隆起抵紧缺口内壁并将连接板卡紧在卡槽内。

进一步地，所述凸块上设有斜面。

进一步地，所述卡槽由冲压方式制成，使所述连接板卡合在卡槽内时，所述凸块、隆起不会凸出第二背板的外部，且使所述第一背板、第二背板的厚度方向外壁处于同一平面上。

进一步地，每个所述卡合机构设有三个形成正反形式的连接板。

进一步地,所述隆起边角处为弧形面。

进一步地,所述隆起由冲压方式制成，使所述连接板在设有隆起的相反侧形成凹陷。

本实用新型的有益效果：设置由两对第一背板、第二背板拼接而成，使实现互换性，在需要更换背板时，只需更换相对应的第一背板、第二背板即可，减轻背光模组的重量，减少生产所需的材料，从而降低生产成本，相对同尺寸的整体式背板，拼接背板的冲压设备相对使用的机台较小成本较低，从而减少设备成本；设置厚度一致，使第一背板、第二背板在安装使用时，保持良好的平整度，使背光模组安装后的平整度良好，使背光模组发光效果更佳，设置卡合机构，通过卡合机构的卡合，使第一背板、第二背板拼接效果更好，且卡合时不会造成脱落，设置凸块上的斜面，方便凸块卡合在插孔内，设置每个卡合机构由三个连接板组成，使卡合效果更佳且兼具经济性，设置卡槽由冲压方式制成，使连接板卡合在卡槽内时，凸块、隆起不会凸出第二背板的外部，且使第一背板、第二背板的厚度方向外壁处于同一平面上，使第一背板、第二背板始终保持良好的平整度，设置隆起边角处为弧形面，防止在卡合过程中，边角的尖棱与缺口内壁刮擦造成碎屑产生，设置隆起由冲压方式制成，使连接板在设有隆起的相反侧形成凹陷，相当于使连接板设有加强筋，提高连接板的使用寿命。

附图说明