[实用新型]一种提高定焦镜头对焦精度的结构

说明书

本实用新型公开了一种提高定焦镜头对焦精度的结构,包含呈中空圆柱形的镜头和底座，其中，所述镜头的外圆直径与所述底座的内圆直径配合，所述镜头的底端配合位置采用斜壁定位调节的方式。该结构主要适用于大批量生产螺纹连接底座对焦镜头。

技术领域

本实用新型涉及螺纹对焦镜头结构。

背景技术

目前国内外的安防监控定焦镜头多为M12、M16接口镜头，且都是大批量生产，在生产过程中镜头通过螺纹跟底座螺纹配合来调节定位，由于现有模具加工生产螺纹的螺纹配合精度较差，对现有要求越来越高像素的镜头来说已经很难满足，需要通过多次修模调整才能达到，即浪费很多修模费用又拉长了产品出货时间，同时对焦过程需要通过旋转螺纹到一定位置对焦完成后点胶固定，但是对焦过程中旋转螺纹时间长，效率比较低，同时螺纹扭力大小很难控制完全，在过大时对操作人员的手部存在一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高定焦镜头对焦精度的结构：

1.本实用新型把现有镜头与底座的整段螺纹连接方式，取消原有整段螺纹配合定位对焦的方式，采用镜头外圆直径与底座内圆直径的配合，底端配合位置采用斜壁定位调节的方式可以快速对焦。

2.本实用新型采用镜头与底座前端孔与轴的配合，主要采用孔与轴的配合，相对于现有螺纹配合定位方式来说提高了配合精度，对部品的模具加工难度有一定的降低。

3.本实用新型对比现有镜头与底座整段螺纹连接，镜头外圆直径与底座内圆直径的配合能快速定位到对焦位置，相对于螺纹旋转配合，提高了组装对焦速度。

本实用新型提供了一种提高定焦镜头对焦精度的结构，提高了镜头与底座配合后的精度(同轴度及垂直度)，同时能快速的实现对焦定位，提高了镜头对焦的生产效率，没有螺纹扭力的限制降低了工人手部的损伤，由于取消螺纹还降低了部品模具的加工及成型难度。

附图说明

图1为本实用新型的对焦结构。

图2为本实用新型的镜头配合底座旋转一定角度后对焦结构。

图3为现在普遍使用的对焦结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

结合图1至图2，对本实用新型做进一步的详细叙述。

参阅图1至图3，一种提高螺纹对焦镜头效率的结构，包括镜头、底座、传感器元件3。

更进一步的，改变现有镜头与底座螺纹与螺纹对焦的方式，采用镜头外圆直径与底座内圆直径的配合，配合精度(同轴度与垂直度)有了很大的提高；同时底端配合位置采用斜壁定位调节的方式可以通过旋转镜头很小的角度就可以快速对焦完成。

更进一步的，根据实际镜头的光学后焦H±0.2mm，去计算镜头与底座实际配合螺纹的位置尺寸，然后根据实际尺寸去设计底座的斜面位置即可，同时斜面的角度加大，图2里面的X也会变大，这样就可以满足公差要求更大的镜头。

更进一步的，镜头与底座主要配合采用镜头外圆直径与底座内圆直径的配合，底端配合位置采用斜壁定位，降低了模具生产是螺纹牙规精度要求，同时圆孔与轴孔的配合比螺纹与螺纹之间的配合精度更高，对高像素镜头的解像有很大的提高。

图3为现有技术普遍使用的对焦结构。

本实用新型不局限于上述特定实施例子，在不背离本实用新型精神及其实质情况下，熟悉本领域技术人员可根据本实用新型作出各种相应改变和变形，但这些相应改变和变形都应属于本实用新型所附权利要求保护范围之内。