[实用新型]隔圈筛选装置

说明书

本实用新型提供了一种隔圈筛选装置。上述隔圈筛选装置，使用时，将隔圈直接倾倒在振动盘内，启动振动盘，隔圈沿着底部螺纹导轨逐渐螺旋上升至筛选凹槽处，调节调节块中的筛选凹槽的凹槽宽度，使筛选凹槽只能通过倒角较小的隔圈，如隔圈倒角较大经过筛选凹槽，则会重新掉回振动盘螺纹底部，倒角较小的一面则继续前进，当需要选取正面倒角较小背面倒角较大的隔圈时，移动挡板的位置，使挡板设于引导槽的上方，且使挡板上端向振动盘的中心倾斜，使隔圈在经过引导槽时被挡板干涉而朝向振动盘的中心翻转，使隔圈倒角较大的一面朝上并平铺于螺纹导轨上传递至接料治具中，进行组装机吸嘴取料的准备，实现筛选出正面倒角较小背面倒角较大的隔圈。

技术领域

本实用新型涉及筛选装置技术领域，特别涉及一种隔圈筛选装置。

背景技术

在镜头的组装过程中，需要在两个镜片之间放置隔圈，由于隔圈两面的倒角有大小之分，因此放置隔圈组装时需加以区别。目前使用的隔圈筛选装置通常包括振动盘、筛选组件、与振动盘连接的接料治具，振动盘上设有螺旋向上的螺纹导轨，隔圈直接倾倒在振动盘正中间的凸台上，且隔圈刚倒入进振动盘中是处于随机面散乱的状态。振动盘启动时，振动盘以一定频率和角度振动，隔圈由中间凸台向振动盘底部外圈移动，然后沿着底部外圈螺纹导轨逐渐被振动带动向上螺旋上升至振动盘螺纹导轨上方并且呈现竖立的状态，之后经过隔圈筛选装置调试留出的小槽，倒角较大的一面会重新掉回振动盘螺纹底部，倒角较小的一面则继续前进，最后通过振动盘螺纹导轨最高处与隔圈接料治具相接的位置，进入接料治具中，进行组装机吸嘴取料的准备。

但是，因为镜头的组装均为自动化组装，因此在隔圈的组装过程中，需要通过隔圈筛选装置选取相应朝向的隔圈，而现有的隔圈筛选装置只能筛选出隔圈正面倒角大于背面倒角的情况，因为镜头的种类很多，难免会有需要选取隔圈正面倒角较小背面倒角较大的情况，而现有的隔圈筛选装置无法进行筛选，导致隔圈组装相反，进而使镜头组装错误，如通过人工筛选，则会导致筛选效率极低，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔圈筛选装置，以解决现有的隔圈筛选装置无法进行筛选出正面倒角较小背面倒角较大的隔圈的问题。

一种隔圈筛选装置，包括振动盘、设于所述振动盘边缘的筛选组件以及接料治具，所述振动盘的内侧设有螺纹导轨，所述筛选组件朝向振动盘的内侧面设有筛选凹槽，所述隔圈筛选装置还包括翻转组件，所述筛选凹槽的末端设有一个引导槽，所述翻转组件包括设于所述筛选组件上端的连接块和设于所述连接块一侧的挡板，所述挡板一端与所述连接块活动连接，另一端朝向所述引导槽延伸。

相较于现有技术，上述隔圈筛选装置，使用时，将隔圈直接倾倒在振动盘内，启动振动盘，振动盘以一定频率和角度振动，隔圈沿着底部螺纹导轨逐渐螺旋上升至筛选凹槽处，调节调节块中的筛选凹槽的凹槽宽度，使筛选凹槽只能通过倒角较小一面的隔圈，如隔圈倒角较大的一面经过筛选凹槽，则会重新掉回振动盘螺纹底部，倒角较小的一面则继续前进，当需要选取正面倒角较小背面倒角较大的隔圈时，移动挡板的位置，使挡板设于引导槽的上方，且使挡板上端向振动盘的中心倾斜，使隔圈在经过引导槽时被挡板干涉而朝向振动盘的中心翻转，使隔圈倒角较大的一面朝上并平铺于螺纹导轨上传递至接料治具中，进行组装机吸嘴取料的准备，实现筛选出正面倒角较小背面倒角较大的隔圈。

进一步地，所述筛选组件包括调节块和与所述调节块连接的至少两个螺栓，所述调节块与每一所述螺栓对应的位置均设有一个第一腰形孔，所述振动盘边缘设有卡槽，所述调节块容置于所述卡槽内，所述连接块设于所述调节块的上端，且所述连接块与每一所述第一腰形孔对应的位置均设有一个第二腰形孔，所述第一腰形孔和所述第二腰形孔均纵向设置，每一所述螺栓均依次穿过对应的所述第二腰形孔、第一腰形孔与所述卡槽连接。

进一步地，所述振动盘位于所述卡槽朝向振动盘的内侧设有一个筛选斜槽，所述筛选斜槽朝向下一梯度的所述螺纹导轨倾斜。