[实用新型]自动卷绕机下料盘出口结构

说明书

本实用新型提供了一种自动卷绕机下料盘出口结构，下料盘另一侧端部与导向框一侧端部卡装在一起，该导向框另一侧端部底面设置有开孔，在开孔前端和后端的导向框侧壁上设置有能相互靠近或相互远离的导向板，所述导向板用于使沿着下料盘滑落的卷材成品导向滑动到开孔处并掉落到开孔下方设置的所述托盘内。本实用新型中，每次批次生产前均进行导向板的间距调整，保证卷材成品能顺畅通过导向板并自开孔处掉落到托盘内，由于导向板的导向作用，卷材成品掉落到托盘大致相同的位置，操作人员仅需要到大致的固定位置拾取卷材成品后进行码放即可，无需频繁的移动手的位置进行拾取，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于非晶或纳米晶带材生产设备改进技术领域，涉及一种自动卷绕机改进结构，尤其是一种自动卷绕机下料盘出口结构。

背景技术

非晶或纳米晶带材生产过程中，自动卷绕机的结构如图1所示：包括盘带材7、主机4和托盘1，主机右侧的支架6上端设置旋转的盘带材，主机左侧的工作台2上放置托盘，盘带材的带材或上料盘8的散带材进入加工单元5，加工单元将带材卷绕成型后通过下料盘3输送到托盘内。由于卷材的大小不同，但下料盘的宽度是固定的，每个成品掉落到下料盘的不同位置，然后在重力的作用下，沿着倾斜的下料盘滑到托盘内，同样的会掉落到下料盘下方的托盘不同位置，直径较大的成品掉落的位置较为固定，方便操作人员码放时拾取，而直径较小的成品掉落后比较散乱，操作人员需要在不同的地方拾取成品，然后再进行码放，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供具有宽窄调节功能且能适应不同直径规格的卷材成品、并提高操作人员码放工作效率的一种自动卷绕机下料盘出口结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动卷绕机下料盘出口结构，包括下料盘，该下料盘由一侧端部至另一侧端部逐渐向下倾斜设置，该另一侧端部下方设置有用于盛装卷材成品的托盘，其特征在于：下料盘另一侧端部与导向框一侧端部卡装在一起，该导向框另一侧端部底面设置有开孔，在开孔前端和后端的导向框侧壁上设置有能相互靠近或相互远离的导向板，所述导向板用于使沿着下料盘滑落的卷材成品导向滑动到开孔处并掉落到开孔下方设置的所述托盘内。

再有，导向框一侧端部前端和后端均设置有挂钩，每个挂钩均挂住同侧的下料盘的侧壁上端，在挂钩旁侧的导向框上外缘上设置有固定板，该固定板上端设置的锁紧螺栓朝向下料盘内部的端部啮合套装一卡板，所述锁紧螺栓拧紧后使固定板和卡板相互靠近并与挂钩相互配合下将导向框和下料盘卡装在一起。

再有，所述导向框中部的内壁上对称固定两个导向板的一侧端部，两个导向板的另一侧端部在同侧导向框侧壁穿装的调节螺栓的作用下相互靠近或相互远离。

再有，每个导向板的一侧端部的端面与同侧的下料盘另一侧端部的端面靠在一起，每个导向板的一侧端部的内表面与同侧的下料盘另一侧端部的内表面相互齐平。

再有，所述下料盘另一侧端部嵌入导向框一侧端部内，导向框中部的内部的底面与下料盘另一侧端部处的内部的底面相互齐平。

再有，所述导向框另一侧端部的内表面制成弧形，所述开孔为圆形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在下料盘另一侧端部安装一导向框，该导向框一侧端部通过固定板、锁紧螺栓和卡板与下料盘卡装在一起，该导向框另一侧端部内设置开孔，开孔处设置两个能相互靠近或相互远离的导向板。使用时，将导向框安装好，调节导向框另一侧端部处的两个调节螺栓，使两个导向板相互靠近，测量导向板位于开孔处的端部之间的间距，稍微大于卷材成品即可，然后启动自动卷绕机，观察卷材成品的掉落情况，如果掉落时无阻碍，则可正式开始生产，如果掉落不是很顺畅，稍微调节一边的调节螺栓或两边的，进一步观察卷材成品的掉落情况，直至顺畅后进入正式生产，操作人员仅需要到大致的固定位置拾取卷材成品即可，无需频繁的移动位置，提高了工作效率。