[实用新型]一种弹簧立定限位装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧立定限位装置，属于弹簧加工设备技术领域，包括机架、立定气缸、压块和定位座，其特征在于：压块包括上压板和下压板，定位套包括内套和外套；内套的内端面设置有横截面为半圆的凹槽，凹槽的内壁沿轴线方向设置有内螺纹，内螺纹的两侧的内套壁上等间距设置有间隙，间隙内填充设置有弹性介质，本实用新型的有益效果是：内螺纹与硬质弹簧配合设置起到了定位的作用；内螺纹的两侧的内套壁上等间距设置有间隙，间隙内填充设置有弹性介质，起到了支撑作用的同时，从而保证了均匀的形变量；上压板和下压板对内套和硬质弹簧同时均匀给力；增加了结构的稳定性；凸台起到了定位作用，保证了硬质弹簧与内螺纹的准确卡合。

技术领域：

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，更具体地涉及一种弹簧立定限位装置。

背景技术：

在弹簧行业，当弹簧加工成形之后，大部分都需要进行立定处理，把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负残余应力，心部产生正残余应力，提高弹簧的承载能力。在弹簧行业，对弹簧进行压定处理的机械式机器设备，需要投入较多人力，而且工作效率低，产量低。

目前，将弹簧进行强压处理时，为了保证受力均匀，需要进行磨平，如专利号为201620756275 .2的国家实用新型专利公开了气动卧式弹簧立定处理机，可以应对大部分的弹簧进行立定处理。

但是目前存在一种硬质弹簧，由于质地较为强硬，利用现有的立定装置进行立定处理后导致弹簧两端形变量较大，中部形变量较小，也就是我们行业中说是的变径弹簧，这样严重影响了产品的品质。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于硬质弹簧的弹簧立定限位装置，能够有效的解决硬质弹簧立定处理后导致弹簧两端形变量较大，中部形变量较小的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的弹簧立定限位装置，包括机架，机架顶部设置有立定气缸，立定气缸通过伸缩杆设置有压块，机架的下端面与压块相对设置有定位座，其特征在于：

所述压块包括上压板和下压板，上压板设置成正方体结构，下压板设置成圆柱体结构，立定气缸通过伸缩杆与上压板和下压板的几何中心固定相连；

所述定位座的两侧对称设置有定位套，定位套包括内套和外套；所述外套设置成凹字型结构，外套的内部配合设置内套，所述内套设置成长方体结构，内套的内端面设置有横截面为半圆的凹槽，凹槽的内壁沿轴线方向设置有内螺纹，内螺纹的两侧的内套壁上等间距设置有间隙，所述间隙内填充设置有弹性介质；

所述外套的两侧设置有定位气缸，定位气缸的缸体与机架固定相连，定位气缸的伸缩杆与外套的侧壁相连；

所述内套的底部与外套固定相连，内套中部和上部的外壁与外套的内壁通过滑动连接的方式相连。

进一步地，所述的定位座设置成横截面为凸字型的凸台。

进一步地，所述的间隙的高度与立定时硬质弹簧的圆柱钢柱沿轴线方向的压缩量一致。

进一步地，所述定位套的底部设置有滑槽，定位套通过滑动连接的方式与机架底面配合设置。

进一步地，所述内螺纹与硬质弹簧配合设置。

进一步地，所述上压板的下端面与内套的上端面相配合，下压板的下端面与硬质弹簧的上端面配合，下压板的侧面与凹槽以卡合的方式相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的内套，内螺纹与硬质弹簧配合设置起到了定位的作用；内螺纹的两侧的内套壁上等间距设置有间隙，间隙内填充设置有弹性介质，起到了支撑作用的同时，从而保证了均匀的形变量；

本装置设置的外套对内套起到了定位和限位的作用，防止内套受到垂直方向的受力而发生水平方向的位移导致事故的发生；