[实用新型]内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具

说明书

本实用新型属于模具抽芯领域，具体公开了一种能够降低内抽芯机构安装要求的内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具。该内抽芯机构用连接头结构简单、便于制造，通过连接头主体上设置的活塞杆连接槽和抽芯体连接螺杆，能够分别与油缸的活塞杆和抽芯体进行连接，从而完成动力传递实现抽芯和复位；由于活塞杆连接槽为设置在连接头主体的侧面上的倒“T”字形结构的槽，且其上端开口处于连接头主体的一个端面上，因此活塞杆的外端部嵌入在活塞杆连接槽中进行连接时，可根据安装位置朝内或者向外自由调整，降低了抽芯体与油缸活塞杆连接的同轴度要求，同时也降低了零部件的加工精度要求，进而利于降低内抽芯机构的故障率。

技术领域

本实用新型属于模具抽芯领域，具体涉及一种内抽芯机构用连接头、模具内抽芯机构及压铸模具。

背景技术

为了成型压铸件上的侧孔，压铸模具上设置了活动型芯，开模时先通过内抽芯机构将活动型芯抽出，然后再从模具中取出产品；合模时又必须使内抽芯机构先恢复到原有位置，以便于进行下一次的压铸过程。

现有压铸模具上的内抽芯机构包括抽芯体、固定板、垫板等抽芯组件以及分体式油缸，抽芯体通过固定板和垫板并用螺纹孔同分体式油缸连接，实现抽芯。该结构的内抽芯机构要求压铸模具上容纳分体式油缸和抽芯组件的空间较大；而且由于是通过螺纹与油缸连接，安装时抽芯组件中心与分体式油缸中心同轴度要求高，若偏差过大则容易造成抽芯折断，模具故障率高，拆装和维修不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低内抽芯机构安装要求的内抽芯机构用连接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内抽芯机构用连接头，包括连接头主体，所述连接头主体的侧面上设置有倒“T”字形的活塞杆连接槽，所述活塞杆连接槽的上端为开口并处于连接头主体的一个端面上，所述连接头主体的另一个端面上设有抽芯体连接螺杆。

进一步的是，所述连接头主体上设有安装夹持结构。

进一步的是，所述安装夹持结构为设于连接头主体侧面上的两个夹持平台，两个夹持平台分别位于活塞杆连接槽的左右两侧。

本实用新型还提供了一种便于安装的模具内抽芯机构，其包括抽芯体和油缸，还包括连接头，所述连接头为任意一种上述的内抽芯机构用连接头；所述连接头通过抽芯体连接螺杆与抽芯体的后端螺纹连接在一起，所述油缸包括外端部呈“T”字形的活塞杆，所述活塞杆的外端部嵌入设置在连接头的活塞杆连接槽中。

进一步的是，该模具内抽芯机构还包括设置在抽芯体内的型芯，所述型芯的头端由抽芯体的前端穿出，与型芯尾端相对应的抽芯体部位处设置有螺塞。

进一步的是，所述油缸为一体式方油缸。

本实用新型还提供了一种故障率较低的压铸模具，其包括任意一种上述的模具内抽芯机构。

本实用新型的有益效果是：该内抽芯机构用连接头结构简单、便于制造，通过连接头主体上设置的活塞杆连接槽和抽芯体连接螺杆，能够分别与油缸的活塞杆和抽芯体进行连接，从而完成动力传递实现抽芯和复位；由于活塞杆连接槽为设置在连接头主体的侧面上的倒“T”字形结构的槽，且其上端开口处于连接头主体的一个端面上，因此活塞杆的外端部嵌入在活塞杆连接槽中进行连接时，可根据安装位置朝内或者向外自由调整，降低了抽芯体与油缸活塞杆连接的同轴度要求，同时也降低了零部件的加工精度要求，进而利于降低内抽芯机构的故障率。

附图说明

图1是本实用新型中内抽芯机构用连接头的实施结构示意图；

图2是本实用新型中模具内抽芯机构的实施结构示意图；

图3是本实用新型中压铸模具的实施结构示意图；