[实用新型]污泥低温干化装置

说明书

本实用新型揭示了一种污泥低温干化装置，包括干化箱体，所述干化箱体内部开设有反应腔，还包括输送组件、加热组件以及进风组件，所述输送组件与加热组件均设置于所述反应腔内，所述进风组件借助连接管道与所述反应腔相连通，由所述进风组件送入所述反应腔内的空气在所述加热组件的作用下完成加热、并被送至所述输送组件处，所述加热组件包括固定设置于所述反应腔内的隔板以及多个设置于所述隔板下方的原电池球本实用新型充分利用了原电池原理及磁化原理，降低了污泥蒸发所需要的能量，加快了污泥中水分的蒸发速度，提高了干化的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干化装置，具体而言，涉及一种污泥低温干化装置，属于污泥处理领域。

背景技术

随着我国城市化进程步伐的加快，城市中污水处理设施的建设也得到了高速发展。在现有技术条件下，污水处理的同时会产生大量的剩余污泥，这些污水处理后所得到的污泥不仅总量巨大而且增长迅速，如何对这部分污泥进行妥善处理，也已经成为诸多城市发展中的一大困扰。

目前，对污泥的处置方式主要包括填埋、土地利用(如堆肥)和焚烧等，但无论采用上述何种处置方式，都需要先对污泥进行脱水处理。

污泥脱水常用的方法包括机械脱水和干化脱水两种。相比较而言，机械脱水后污泥的含水率最低只能达到60%，而干化脱水污泥的含水率则可以达到10%。正是由于二者的脱水效果存在着显著差异，因此如今越来越多的企业选择采用干化脱水的方式进行污泥脱水。又由于在高温干化的过程中污泥极易产生臭气，会对环境造成污染，为了克服这一问题，污泥的低温干化脱水技术逐渐成为了业界主流。

现有的污泥低温干化设备一般都采用热泵对污泥进行热风循环、烘干、冷凝除湿等过程，但是热泵技术耗电量大，干化的效率低，消耗一度电大约只能出水1~2公斤，对于一些较难处理的污泥，其处理效率更低。

针对现有技术中所存在的不足，如何提供一种既能够保证污泥干化效果，同时还具备耗电量少、干化效率快等优点的低温干化设备，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种污泥低温干化装置，包括干化箱体，所述干化箱体内部开设有反应腔，其特征在于：还包括输送组件、加热组件以及进风组件，所述输送组件与加热组件均设置于所述反应腔内，所述进风组件借助连接管道与所述反应腔相连通，由所述进风组件送入所述反应腔内的空气在所述加热组件的作用下完成加热、并被送至所述输送组件处，所述加热组件包括固定设置于所述反应腔内的隔板以及多个设置于所述隔板下方的原电池球。

优选地，所述干化箱体上设置有污泥进料口及进料挡板，所述污泥进料口开设于所述干化箱体的顶部、且与所述输送组件的进料端位置相匹配，所述进料挡板倾斜固定设置于所述反应腔的内壁上，所述进料挡板与反应腔内壁相连接的一端高于其远离所述反应腔内壁的一端，所述进料挡板位于所述污泥进料口的正下方，所述污泥进料口在铅垂方向上的投影落于所述进料挡板上。

优选地，所述干化箱体上设置有污泥出料口及出料挡板，所述污泥出料口开设于所述干化箱体的侧面、且与所述输送组件的出料端位置相匹配，所述出料挡板倾斜固定设置于所述污泥出料口的下端，所述出料挡板的一端设置于所述反应腔内、所述出料挡板的另一端设置于所述反应腔外，所述出料挡板设置于反应腔内的一端高于其设置于反应腔外的一端。

优选地，所述输送组件包括至少一层输送皮带。

优选地，所述输送组件包括多层输送皮带，多层所述输送皮带平行且等距地设置于所述反应腔内，多层所述输送皮带间交错设置，相邻两层所述输送皮带的输送方向相反。