[实用新型]管材缩径机

说明书

本实用新型是关于一种管材缩径机，属于管材加工技术领域，该管材缩径机包括：底座和缩径单元，所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度，解决了相关技术中缩径后管子形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差的问题，达到了缩径后管子形状较均匀，满足尺寸要求，提高管子质量的效果，用于管子缩径。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材缩径机。

背景技术

管材缩径机用于将管子需要缩径的部分进行缩径处理，管子被压缩，压缩部分的密度较大，管子的抗压强度增大。比如，在石油开采过程中，常常需要对塑管(即由塑料制成的管子)进行缩径处理，缩径后的塑管被放置于钢管中，塑管的外壁与钢管的内壁紧密贴合，之后利用设置该钢管进行石油开采作业。

相关技术中的管材缩径机主要包括一个滚轮组件，该滚轮组件包括两个相对设置的滚轮，两个滚轮的交接处形成缩径口，管子在缩径口处被进行缩径处理。

采用上述管材缩径机对管子进行缩径处理后，管子常常呈椭圆状，形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管材缩径机，可以解决相关技术中缩径后管子形状不均匀，无法满足尺寸要求，管子质量较差的问题。所述技术方案如下：

提供一种管材缩径机，包括：底座和缩径单元，

所述底座的顶部设置有支撑架，所述缩径单元位于所述支撑架上，所述缩径单元包括至少2个滚轮组件，所述至少2个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列，所述支撑架的长度方向与待缩径管子的长度方向平行，所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线，相邻两个滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度不同，且每个所述滚轮组件的长度方向与所述底座的底面的角度的绝对值为45度。

可选的，所述至少2个滚轮组件的缩径口的直径依次减小，

用于对所述待缩径管子进行缩径处理的首个滚轮组件的缩径口的直径最大，用于对所述待缩径管子进行缩径处理的末个滚轮组件的缩径口的直径最小。

可选的，所述管材缩径机还包括两个限位组件，所述两个限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，

所述两个限位组件均位于所述底座上，所述第一限位组件位于所述首个滚轮组件的入口端，所述第二限位组件位于所述末个滚轮组件的出口端，所述第一限位组件和所述第二限位组件均设置有通孔，所述通孔的内径大于所述待缩径管子的外径，所述通孔的中心轴与所述至少2个滚轮组件的缩径口的中心轴共线。

可选的，所述管材缩径机还包括夹持组件，

所述夹持组件位于所述底座上，且位于所述第二限位组件远离所述末个滚轮组件的一侧，所述夹持组件用于夹持套管，缩径后的待缩径管子从所述末个滚轮组件的出口端经过所述第二限位组件进入所述套管内。

可选的，每个所述限位组件包括限位块，

所述限位块通过限位法兰固定在所述底座上，所述限位块设置有所述通孔。

可选的，所述缩径单元包括6个滚轮组件，所述6个滚轮组件沿所述支撑架的长度方向排列。

可选的，所述管材缩径机还包括：透明防护罩，

所述透明防护罩位于所述底座的顶部，所述至少2个滚轮组件位于所述透明防护罩内。

可选的，所述限位块上的通孔为锥形孔。