[实用新型]分体式燃气供热机组

说明书

本实用新型公开了一种分体式燃气供热机组，包括锅炉炉体（1）和排烟管（2），其特征在于：所述锅炉炉体（1）的排烟口与排烟管（2）的进口之间、或者在排烟管（2）内设置有烟气冷凝换热器（3），锅炉炉体（1）排出的高温烟气经烟气冷凝换热器（3）换热冷凝后经排烟管（2）排出。本实用新型的分体式燃气供热机组由于提高了锅炉进水温度、降低了排烟温度、改善了锅炉的燃烧状况，故能够大量减少燃烧过程中氮氧化物的生成和排放，随着燃气锅炉或其他燃烧设备加装烟气冷凝换热器数量的增加，将会持续改善大气环境质量。

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收利用领域，具体地说是一种能够回收高温烟气的热量并对锅炉补水提供预热的分体式燃气供热机组。

背景技术

近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。

天然气售价再次上调；节能由倡导转向指令；能耗成本正在日益吞噬企业利润；企业节能，势在必行，迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天都在吞噬着经营利润。同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。

1、对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260℃。大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。

2、天然气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM³天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。

3、燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一，回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含有一定数量的氮氧化物（NOX）和二氧化硫（SO₂）等污染物污染大气环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够回收高温烟气的热量并对锅炉补水提供预热的分体式燃气供热机组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种分体式燃气供热机组，包括锅炉炉体和排烟管，其特征在于：所述锅炉炉体的排烟口与排烟管的进口之间、或者在排烟管内设置有烟气冷凝换热器，锅炉炉体排出的高温烟气经烟气冷凝换热器换热冷凝后经排烟管排出。

所述烟气冷凝换热器的冷却介质入口设有入水管或者该入水管直接与锅炉炉体的供水管相连接，烟气冷凝换热器的冷却介质出口通过预热管与锅炉炉体的炉体给水口相连接。

所述的预热管上设有保温调节水箱。

所述预热管的出口设置在锅炉炉体的上部，且锅炉炉体的炉体出水口位于锅炉炉体的底部并与出水管相连接。

所述的烟气冷凝换热器采用板式不锈钢换热器。

所述锅炉炉体的顶部设有燃烧器，燃烧器向下喷出的反冲式燃烧火焰对锅炉进行加热。

本实用新型相比现有技术有如下优点：