[实用新型]新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置

说明书

新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置涉及铸造机械设备。其设有保温箱，保温箱由外壳板、中间岩棉层、其内保温砖层构成，保温箱箱壁一侧设有进砂口，底部设有卸砂口，顶部设有料位计及废气排出管。箱内设有测温元件。箱内底部设有水冷却余热利用装置以及设有电控装置。本实用新型所产生的有益效果是：由热法沸腾脱膜再生炉内卸出的砂温度高达600℃以上，砂子卸入保温箱内将继续产生二次焙烧，即焖烧过程，其残留树脂膜特别是砂子表面凹坑中的残留树脂膜将被彻底烧蚀去除掉，成为干净理想的脱膜再生砂。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置，特别适合与现有热法脱膜再生炉相配套，可弥补现有热法脱膜再生炉脱膜不净的缺陷，投资少，效果好。

技术领域：

本实用新型涉及铸造机械设备，主要涉及热法脱膜再生炉卸出砂保温再焙烧渐冷却装置。

背景技术：

已经使用过的树脂砂经脱膜后可被再利用，使用过的树脂砂脱膜一般是在沸腾炉内热法烧蚀脱膜再生，现有沸腾炉热法脱膜再生存在的问题是，脱膜不够完全彻底，脱膜不净，特别是处在砂子表面凹坑中的树脂膜往往不能被脱除干净，这将影响到脱膜再生砂的再生质量，进一步影响到利用脱膜再生砂所生产的铸件的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的，是提供一种新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置，它将脱膜再生炉卸出的600℃以上的砂，在保温箱内继续保温一段时间，使其进行二次焙烧渐冷却，这可将残留在砂子表面特别是表面凹坑中的树脂膜完全彻底除掉，成为干净合格的的脱膜再生砂。

本实用新型的技术实施方案是，新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置，设有保温箱1，保温箱箱壁板由外壳板2、中间岩棉层3、其内保温砖层4构成。保温箱箱壁一侧设有进砂口21，其与热法脱膜再生炉卸砂口28相对应。保温箱底部设有卸砂口17，顶部设有料位计和废气排出管16。保温箱内设有测温元件30，其箱内底部设有水冷却余热利用装置22。保温箱设有电控装置。

本实用新型之技术方案进一步优选的是，所述保温箱顶部所设料位计为阻旋式料位计，其设于支架8上的电机7之输出轴12穿过冷却水筒体11之内套管11′，冷却水筒体11其顶部设有进水口9和出水口10，筒体内通有循环冷却水。所述保温箱顶部所设废气排出管16，其上口罩有风帽15，风帽连接废气引风管14。所述保温箱底部所设卸砂口17呈漏斗状，于箱体底部相对称的设置有4个，卸砂口连接卸砂管18，卸砂管设有卸砂启闭阀门19，卸砂启闭阀门连接卸砂气缸20。所述保温箱内设置的测温元件30为热电偶，于箱内砂子顶部、中部、卸砂漏斗内各设有一个热电偶。所述保温箱内底部所设水冷却余热利用装置22为冷却水盘管，其于保温箱箱体外设有进水口23和出水口24，盘管内通有循环冷却水。

本实用新型所产生的有益效果是：

由热法沸腾脱膜再生炉内卸出的砂温度高达600℃以上，砂子卸入保温箱内将产生二次焙烧，即焖烧过程，此过程中其残留树脂膜特别是砂子表面凹坑中的残留树脂膜将被二次焙烧彻底烧蚀掉，成为干净理想的的脱膜再生砂。料位计轴杆从循环冷却水筒内套管中穿过，避免了轴杆高温传导，保护电机。废气排出管经风帽不直联箱外引风管，可避免箱内被引风而造成降温。箱体底部卸砂口呈漏斗状，设4个卸砂口均匀卸砂，可避免出现不流动砂死区，卸砂气缸根据二次焙烧设定时间信号开启卸砂阀门。箱内底部设冷却水盘管，使箱底部已完成二次焙烧的砂子其余热将被再利用，节约能源。多个热电偶用于检测二次焙烧砂温，确定焙烧时间，以达树脂膜被完全去除掉。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置，特别适合于为现有热法脱膜再生炉相配套，弥补现有热法脱膜再生炉脱膜不净的缺陷，投资少，效果好。

附图说明：

附图1 本实用新型构造主视图

附图2 本实用新型保温箱底部剖视图

具体实施方式：