[实用新型]一种粉料密相流输送设备

说明书

本实用新型提供了一种粉料密相流输送设备，它包括泵体，所述泵体上设置有进料口和出料口，进料口上设置有进料阀，出料口上设置有出料阀，所述泵体的上端连通有三通接头，三通接头的另两个端口分别设置有真空阀和氮气阀。该粉末的整个作业过程中，通过氮气破真空，泵体内不存在氧气成分，这样一方面可以防止氧气在泵体内污染物料，另一方面可以防止氧气与高腐蚀性物料发生反应生成易爆物品，有效的提高了作业安全性，而且实现了正压排料，单次排料量可达6公斤，滤袋经过氮气的反吹，可有效提高其使用周期。

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送装置，尤其是一种粉料密相流输送设备，用于化工、医药、食品、印染、橡塑、能源等领域高腐蚀性、高风险性、高附加值物料的直接与反应釜管口连接的在线输送。

背景技术

目前，市场上通用的粉末输送装置基本上为非压力容器标准，没有氮气正压置换能力，在进行化工、医药等高腐蚀、高风险、高附加值的物料输送时，氧气容易与物料发生反应引起物料氧化变质或爆炸，而且粉末容易出现堵塞，为了保证输送作业的流畅性，需配备多台粉末泵作为备用，这样就增加了输送成本和维修成本，更有可能造成工艺失控的重大损失，而且目前在医药化工等行业，在线带压输送粉料的设备暂无或未见使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种粉料密相流输送设备，该粉料密相流输送设备全过程中不存在氧气，其输送安全性高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该粉料密相流输送设备包括泵体，所述泵体上设置有进料口和出料口，进料口上设置有进料阀，出料口上设置有出料阀，所述泵体的上端连通有三通接头，三通接头的另两个端口分别设置有真空阀和氮气阀。

优选地，所述泵体内腔的上端设置有过滤机构。

优选地，所述过滤机构包括滤笼安装板、滤笼和滤袋，所述滤笼安装板安装在泵体内腔上端的凹槽内，且滤笼安装板的中部开设有用于安装滤笼的安装孔，滤笼的外侧套装有滤袋。

优选地，所述滤笼的上边沿设置有与安装孔的上边沿配合的翻边。

优选地，所述三通接头与泵体的上端盖固连，且泵体的上端盖上设置与三通接头和滤笼内腔连通的通孔。

优选地，所述三通接头与泵体上端盖的固连为法兰连接或快装卡箍连接，且法兰或快装卡箍内穿过有连接管，连接管的上端与三通接头连通、下端与通孔连通。

优选地，所述进料口位于泵体侧面的上部。

优选地，所述出料口位于泵体的底部。

本方案的有益效果：该粉料密相流输送设备在使用时，先打开真空阀，将泵体内部抽真空，适当延时后，打开进料阀使泵体内进料，到达设定时间后关闭进料阀，且延时1-2秒后关闭真空阀，然后打开氮气阀，通过氮气来破除泵体内的真空、对滤袋进行反吹以及对泵体内进行加压，最后打开出料阀进行排料。上述整个作业过程中，通过氮气破真空，泵体内不存在氧气成分，这样一方面可以防止氧气在泵体内污染物料，另一方面可以防止氧气与高腐蚀性物料发生反应生成易爆物品，有效的提高了作业安全性，而且实现了正压排料，单次排料量在2.4-39.1升之间，滤袋经过氮气的反吹，可有效提高其使用周期。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的爆炸结构示意图。

图2为泵体与过滤机构的装配结构示意图。

图中，1-氮气阀，2-三通接头，3-真空阀，4-连接管，5-进料口，6-泵体，7-进料阀，8-吸料管，9-出料口，10-出料阀，11-滤笼安装板，12-翻边，13-通孔，14-安装孔，15-上端盖，16-凹槽，17-滤袋，18-滤笼，19-法兰。