[实用新型]一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛

说明书

本实用新型提供一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛，包括矩形槽板，矩形槽板内前后两端面上部均固定T型杆，T型杆均设置在卡槽内部，卡槽均设置在分离筛主体内部，分离筛主体安装在矩形槽板内部，分离筛主体前后两端均通过T型杆与矩形槽板相连接，分离筛主体右下方通过滚珠螺母座与丝杆相连接，分离筛主体下端面中心处开设矩形槽，丝杆安装在电机后端，电机固定在矩形槽板前端，分离筛主体左下方与电动缸上端转动连接，电动缸固定在连接杆上端，连接杆下端与转轴转动连接，转轴设置在连接块内部，连接块安装在矩形槽板底面后部，该设计实现了分离筛自动卸料的功能，本实用新型使用方便，实现了分离筛自动卸料的功能，稳定性好，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛，属于塑料颗粒加工设备领域。

背景技术

塑料颗粒在生产过程中，首先要将塑料原料进行破碎，破碎完成后形成小型的塑料颗粒或块，这类小型的塑料颗粒和块需要被清洁后，再进行熔融并塑造，此类塑料颗粒在清洁完成后要对其表面的水份进行分离，现有的用于塑料颗粒生产用水份分离筛，在对水份进行分离后都需要使用人员手动将分离筛取出并将塑料颗粒倒出，这种方式不适合在生产线上使用，严重降低了塑料颗粒的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了分离筛自动卸料的功能，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛，包括矩形槽板，所述矩形槽板内前后两端面上部均固定T型杆，所述T型杆均设置在卡槽内部，所述卡槽均设置在分离筛主体内部，所述分离筛主体安装在矩形槽板内部，所述分离筛主体前后两端均通过T型杆与矩形槽板相连接，所述分离筛主体右下方通过滚珠螺母座与丝杆相连接，所述滚珠螺母座设置在矩形槽内部，所述分离筛主体下端面中心处开设矩形槽，所述丝杆安装在电机后端，所述丝杆以及滚珠螺母座均设置在矩形槽板内部，所述电机固定在矩形槽板前端，所述分离筛主体左下方与电动缸上端转动连接，所述电动缸固定在连接杆上端，所述连接杆下端与转轴转动连接，所述转轴设置在连接块内部，所述连接块安装在矩形槽板底面后部。

进一步地，所述分离筛主体下端面左部固定有连接块二，所述连接块二内部设置有转轴二，所述电动缸上端通过转轴二与连接块二相连接。

进一步地，所述电机为正反转电机，所述电机以及电动缸均通过导线与外置电源相连接，且导线上均设置有开关。

进一步地，所述分离筛主体筛孔目数为一千，一千个所述筛孔均匀分布在分离筛主体下端面。

进一步地，所述矩形槽板下端面四角均安装有支撑脚。

进一步地，所述矩形槽长度比其宽度长10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于塑料颗粒生产用水份分离筛，本实用新型通过添加矩形槽板、电机、分离筛主体、矩形槽、滚珠螺母座以及丝杆，该设计实现了对塑料颗粒表面的水份进行分离的功能，因添加电动缸、T型杆、卡槽、连接块一、转轴一、连接杆支撑脚，该设计实现了自动卸料的功能，解决了现有的用于塑料颗粒生产用水份分离筛，在对水份进行分离后都需要使用人员手动将分离筛取出并将塑料颗粒倒出，这种方式不适合在生产线上使用，严重降低了塑料颗粒的生产效率的问题。

因添加了转轴二以及连接块二，该设计实现了电动缸与分离筛主体的机械连接，因添加了筛孔，该设计便于对水份进行分离，因添加了支撑脚，该设计便于对矩形槽板进行支撑，本实用新型使用方便，实现了分离筛自动卸料的功能，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：