[实用新型]一种胶管护套缠绕机快速装卡定位装置

说明书

本实用新型公布一种胶管护套缠绕机快速装卡定位装置，属于软管加工设备技术领域。轴座一端通过轴套选择性固定连接夹具I、夹具II；夹具I包括壳体I，壳体I内端是连接头I；壳体I内端一侧开有U型孔I，壳体I外端的上、下侧设有垫板、压板；垫板上侧连接有螺栓，螺栓通过螺母安装在壳体I上；夹具II包括壳体II，壳体II内端是连接头II；壳体II外端内壁上开有一条弧形卡槽，在弧形卡槽中配合嵌入有挡板；挡板上侧开有U型孔II；在壳体II上套装有护套。本实用新型整体结构紧凑，成本低，加工精度、同轴度高，安装拆卸方便，装卡快速定位可靠，可适用于多种结构和多种规格胶管总成的装卡定位，通用性强，适用广泛。

技术领域

本实用新型涉及软管总成护套缠绕设备技术领域，具体是一种胶管护套缠绕机快速装卡定位装置。

背景技术

随着工程机械产业的高涨，以及世界经济的持续发展，国内外市场对工程机械产品的需求量的增加，软管总成作为工程机械主机产品中不可缺少的一个液压系统配套零部件，日销售量也是逐渐的增加，尤其主机产品对软管总成的生产周期和质量也提出了更高的要求。

软管总成主要由胶管、接头组合件、护套、密封圈等零件组成，护套的作用主要是保护胶管的外胶层，防止液压系统管路中与胶管外胶层相接触的其他零部件在主机工作过程中带来的摩擦或运动碰撞而造成的对胶管外胶层表面及增强层的损伤，其次护套也起到隔绝污染，抗腐蚀氧化作用，因此增加护套能够有效的提高软管总成使用寿命，据统计，一台主机需要缠绕护套的软管总成占总数量的30%~40%，这就要求在生产过程中不断提高软管总成的护套缠绕效率。

传统的护套缠绕方法为手工缠绕，对于长度大于3m的软管总成，需两位工人配合，才能须利完成，这样对于一个软管总成的生产企业来说，护套缠绕工序是会成为一个瓶颈工序，缠绕过程不可控，需要凭借工人的手感和经验进行操作，因此会直接影响软管总成的生产效率与护套的外观质量。

原有护套缠绕机定位装卡装置主要依靠V型垫块和螺栓的进给来实现夹紧和松开，夹紧块的主要作用是装卡定位软管总成的接头，但是装卡定位后，存在同轴度的偏差，造成软管总成在缠绕过程中摆动过大，护套打卷，护套缠绕效率低下，返工率高，一次性缠绕成品率低。另外原有护套缠绕机定位装卡装置在护套缠绕过程中，频繁的更换工装夹具，也会大大的增加护套缠绕的时间，降低生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型通过一种胶管护套缠绕机快速装卡定位装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种胶管护套缠绕机快速装卡定位装置，包括轴座，轴座一端与电机主轴相连接；轴座另一端通过轴套选择性固定连接有夹具I、夹具II；所述夹具I包括一个半圆柱筒的壳体I，壳体I内端是圆柱筒型的连接头I；所述壳体I内端一侧开有U型孔I，壳体I外端的上、下侧设有垫板、压板；所述垫板上侧连接有螺栓，螺栓通过螺母以螺纹连接的方式安装在壳体I上；所述夹具II包括一个半圆柱筒的壳体II，壳体II内端是圆柱筒型的连接头II；所述壳体II外端内壁上开有一条弧形卡槽，在弧形卡槽中配合嵌入有挡板；所述挡板上侧开有U型孔II；在所述壳体II上套装有护套。

其进一步是：所述轴套呈圆柱筒状，轴套内端与轴座固定连接；轴套圆周面上开有两个相对的螺纹孔，在轴套螺纹孔中安装有紧固螺钉；所述夹具I的连接头I、夹具II的连接头II配合插入轴套中，并通过紧固螺钉固定。

所述U型孔I底部有一向前延伸的半圆形槽口。

所述护套呈圆柱筒状，护套圆周面上开有螺纹孔，在护套螺纹孔中安装有紧固螺钉；护套套装在壳体II上，并通过紧固螺钉固定。

所述挡板呈圆盘状，U型孔II的底边是与挡板同轴心的半圆弧；在挡板的侧面固定有弧形挡条，弧形挡条与挡板同轴心；当挡板下侧边配合嵌入壳体II上的弧形卡槽中时，弧形挡条与壳体II内壁配合接触。