[实用新型]粉煤给料设备

说明书

本实用新型公开了一种粉煤给料设备，解决了现有设备存在的使用寿命短、不易维护、稳定运行周期短的问题。技术方案包括壳体,所述壳体顶部设有粉煤进口,所述壳体内设有多根粉煤发送管,所述粉煤发送管的进口端位于壳体底部,出口端穿过壳体侧壁位于壳体外,所述壳体底部沿径向均匀设有与多根粉煤发送管数量对应的多个锥部,所述锥部内设有流化盘,所述流化盘的下方设流化气体调节阀,上方对应设有一个粉煤发送管的进口端。本实用新型结构简单、设备使用寿命长、能够有效延长粉煤给料系统稳定运行时间。

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤给料设备。

背景技术

目前气流床粉煤加压煤气化反应一般采用惰性气体对粉煤进行密相加压输送至气化炉粉煤烧嘴。稳定的粉煤输送能确保煤烧嘴出口氧煤比稳定，气化反应室的温度场分布均匀，合成气有效气成份高，碳转化率高，能保证气化关键设备-气化炉的长周期稳定运行。为实现稳定粉煤输送，通常在煤粉发送罐内设置一个大规格尺寸的流化盘，氮气或二氧化碳通过流化盘的空隙将其上部的粉煤流化后，经过多个粉煤发送管输送至气化炉上设置的煤烧嘴，该方案存在以下问题：1，由于流化盘面积大，需要的厚度大，经过一段时间的运行(大约3个月)后，流化盘内部由于粉煤的堵塞，局部区域流化不充分，使得粉煤管线的粉煤量分布不均匀，从而使得煤烧嘴的氧煤比不稳定；2)由于流化盘厚度大，透气率低，在微小的煤粉颗粒渗入流化盘时不易通过超声清洗再次使用，必须更换成新的流化盘，使用寿命短，影响装置的长周期稳定运行。3)大流化盘在罐体内安装高度高，使得相应煤粉发送管的布置位置较高，加之进料时煤粉堆积呈现山谷似的中间高四周低的状态，使得壳体内的煤粉发送管上段部分未埋入粉煤中，当粉煤发送不均匀时会导致煤粉发送管振动，引起发送管扭曲甚至断裂；但如果增大煤粉发送管的弯曲半径，降低管道布置高度，则过大的弯曲会使煤粉发送管易于磨损，减少使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、设备使用寿命长、易于维护、能够有效延长粉煤给料系统稳定运行时间的粉煤给料设备。

技术方案包括壳体,所述壳体顶部设有粉煤进口,所述壳体内设有多根粉煤发送管,所述粉煤发送管的进口端位于壳体底部,出口端穿过壳体侧壁位于壳体外,所述壳体底部沿径向均匀设有与多根粉煤发送管数量对应的多个锥部,所述锥部内设有流化盘,所述流化盘的下方设流化气体调节阀,上方对应设有一个粉煤发送管的进口端。

所述流化盘直径D2为100～300mm，厚度为10～30mm。

所述粉煤进口处设有进料分布器。

所述进料分布器的出口朝下，倾斜角θ1为10°～25°，出口直径D1为80～150mm。

所述粉煤发送管直径D3为40～100mm，粉煤发送管在壳体内部分的拐弯半径R为30～50倍发送管直径D3，粉煤发送管在壳体外部分与水平面夹角θ2为30°～45°。

针对背景技术中存在的问题，发明人作出如下改进：(1)在壳体底部设置多个(3个、4个或6个)锥部，每个小锥部内设置1个流化盘，确保粉煤进料均匀进入锥部，也能将粉煤流化充分，且相互之间的流化互不影响，能有效确保各个粉煤发送管的粉煤充分流化和稳定输送。(2)用多个小流化盘替代一个大尺寸流化盘，还可减少流化盘的厚度，提高透气率，减少堵塞问题的发生，且流化盘内附着的粉煤容易进行超声波清洗，可以重复利用。(3)壳体顶部的粉煤进口处设进料分布器，使进料后均匀分布，避免煤粉中间高四周低的铺料状态，尽可能多的将壳体内的粉煤发送管埋入煤粉料层中，减少振动；(4)由于锥部的设置，降低了流化盘的安装位置，也使得粉煤发送管的安装位置相应下移，在不增大粉煤发送管弯曲半径的前提下，降低了粉煤发送管在壳体位的安装位置，使位于煤粉料层内，进一步降低振动问题的发生，从而有效的避免粉煤发送管的扭曲和断裂，提高了设备的使用寿命。

本实用新型结构简单、设备使用寿命长、能够有效延长粉煤给料系统稳定运行时间。

附图说明